지난 몇 년 동안 와이어 그물 바닥을 닦는 것은 점점 더 많은 흥미를 끌었다.소형화 부품과 고밀도 상호 연결로 인한 회로 설계 변화로 인해 용접고가 철망 벽에 쌓이지 않도록 하는 것이 더욱 중요해졌다.대부분의 smt 템플릿 인쇄 공정은 진공 드라이클리닝을 사용하여 구멍 벽의 용접고 잔류물을 청소합니다.템플릿의 구멍 지름의 축소는 템플릿에 용접고가 축적되지 않도록 더 자주 템플릿을 닦아야 한다.
용접고의 방출을 촉진하기 위하여 사람들은 두가지 기술방법을 둘러싸고 갈수록 많은 연구를 진행하였다.첫 번째 기술은 나노급 소수, 기름 제거, 점착 감소 코팅이다.이 방법은 용접고가 구멍 벽에 붙지 않도록 금속 실크스크린 표면을 나노 코팅하기 위한 것이다.두 번째 기술은 세정제 용매 윤습 템플릿으로 천을 닦아 바닥을 닦는 것이다.세정제는 용접제 성분을 용접고에 용해하여 용접구가 공벽에서 방출되는 것을 촉진한다.다음으로 자세히 설명하고 분석해보겠습니다.
1. 와이어넷 탈모 코팅
고밀도 및 소형화된 회로 어셈블리로 인해 smt 용접고 인쇄 프로세스가 어려움을 겪고 있습니다.0201, 01005 및 µBGA 부품을 포함한 소형 어셈블리를 사용하려면 용접 브릿지 및 인쇄 오류를 방지하기 위해 고품질의 용접이 필요합니다.2 이러한 소형 부품의 배치에는 일반적으로 더 높은 용접 방출 형성률이 필요합니다.용접고의 방출을 촉진하기 위해서는 레이저 절단 후의 나노코팅 와이어망을 사용하여 전이 효율을 높여야 한다.
나노코팅층은 화학방식으로 공극의 표면을 개변하여 용접고가 금속표면에 대한 흡인력을 낮추게 한다.코팅 와이어넷은 용접고와 구멍 사이의 접착을 줄이기 위해 두 가지 상호 보완적인 방식으로 작동합니다.먼저 매우 얇은 코팅을 추가하여 구멍 지름의 거칠음을 줄입니다.코팅은 표면 구조의 일부 "오목" 을 채웠다.이 공예는 용접고가 스테인리스강 망사에 대한 접착을 줄일 수 있다.
나노 코팅 템플릿이 의존하는 기술은 용접고를 개구부에서 배출하는 것을 목적으로 한다.와이어망 표면의 초박형 오일 코팅은 정밀 아스팔트 인쇄와 완제품률 향상을 검증했다.코팅은 철망의 표면과 구멍의 벽과 반응한다.표면 코팅의 두께는 약 5개의 단층이다.코팅은 내구성, 소수, 기름 제거 및 부착력을 감소시키는 재료로 와이어 그물의 표면을 변경합니다.
한 가지 문제는 줄곧 와이어 그물 아래에서 닦는 주파수이다.많은 요소들이 닦는 빈도에 영향을 줄 수 있다.일반적으로 smt 패치 방지 또는 가공 생산에서 소형화 및 고밀도 설계는 더 자주 닦아야 한다. 왜냐하면 이러한 설계는 여분의 용접고를 모델 구멍에 더 쉽게 쌓이거나 분리 후 접착시키기 때문이다.와이어 그물의 밑면에 붙다.고도의 소형화 제품의 닦는 주파수는 인쇄할 때마다 닦을 수 있고, 저밀도 설계의 닦는 주파수는 10~20회마다 인쇄할 수 있다.
비나노 코팅 와이어넷의 경우 용접제가 와이어넷 바닥 측면에서 어떻게 확산되는지 주의해야 한다.비나노 코팅 와이어 그물 밑면의 잔류량이 매우 뚜렷하다.
데이터에 따르면 템플릿이 나노 코팅된 경우 템플릿 아래쪽과 구멍에 있는 용접고와 용접구의 수가 더 적어집니다.높은 수준의 회로 설계에 나노 코팅 기술은 이점을 보여줍니다.
2. 와이어망 밑부분의 용해제를 닦는다
고간격 구조의 경우 건식 와이어 그물의 밑면을 닦는 것이 승인되었습니다.대규모 인쇄 작업의 경우 구멍 벽에 있는 소량의 용접은 인쇄 프로세스에 큰 영향을 주지 않습니다.구조 크기가 감소함에 따라 일반적으로 용접제 캐리어의 용해를 촉진하기 위해 화학 용제를 사용해야합니다.용접구는 개구부에서 방출되어 걸레 위로 방출된다.
고밀도 PCB 회로기판과 비나노 코팅 와이어망을 적용해 와이어망 아래 닦는 과정의 영향을 연구했다.플롯할 때마다 몰드 프린터에서 몰드를 꺼냅니다.공경을 검사하고 공경 내부와 철조망 밑면의 형성 상황을 관찰한다.
밑면에 다중 실크스크린 인쇄를 형성하는 데 쓰인다.예상한 바와 같이 인쇄 과정에서 용접구와 용접고의 수량은 계속 증가한다.그 후 인쇄 과정에서 용접제와 여분의 용접구가 템플릿 개구 근처에 축적될 위험이 있습니다.또한 작은 조리개는 인쇄 중에 빠르게 가려집니다.