PCBA 기술 - SMT 용접고 인쇄 불량 판단 및 원인

용접고의 인쇄가 고르지 않고 용접고의 사용량이 맨해튼 (묘비) 현상을 초래할 수 있다.용접고 인쇄나 패치 오프셋이 너무 적으면 PCB 용접 불량을 초래하기 쉽다.용접고의 사용량이 너무 많으면 용접고의 형상이 함몰되고 용접판을 초과하는 용접고는 용융과정에서 주석구슬이 형성되여 단락을 초래하기 쉽다.부속품 표면이나 용접판 표면의 산화는 용접성을 낮추어 용접재와 부속품과 용접판의 침투가 불량하여 가상 용접재를 형성한다.컴포넌트 서피스 또는 보드 용접 디스크에 컴포넌트를 사용하지 않도록 하여 좋은 용접성을 유지합니다.

용접고는 인쇄가 균일하고 용접판과 크기와 모양이 같으며 용접판과 정렬되어야 한다.용접고의 최소량은 용접판 면적의 75% 이상을 덮어야 하며, 여분의 용접고의 최대 덮개 면적은 용접판 면적의 1.2배 미만이어야 하며, 인접한 용접판과의 접촉을 금지해야 한다.

인쇄 용접고가 전체 생산 과정에서 초래한 품질 문제가 매우 큰 비율을 차지한다.인쇄 품질은 템플릿의 상태, 용접고 설비의 스크레이퍼, 조작과 청결과 매우 큰 관계가 있다.이러한 문제를 해결하려면 각 방면의 기술 요구에 주의해야 한다.일반적으로 고품질의 용접고를 인쇄하려면 다음을 갖추어야 합니다.

1) 양호하고 적합한 용접고.

2) 양호하고 합리적인 템플릿.

3) 양호한 설비와 스크레이퍼.

4) 좋은 청소 방법과 적절한 청소 빈도.

3. 용접고 인쇄 불량의 원인 분석 및 처리 방법:

3.1 붕괴

인쇄 후에 용접고는 용접판의 양쪽에 내려앉았다.이유는 다음과 같습니다.

1) 스크레이퍼의 압력이 너무 높다.

2) 인쇄회로기판의 위치가 불안정하다.

3) 용접 점도가 너무 낮거나 금속 백분율이 너무 낮습니다.

예방 또는 솔루션:

스크레이퍼 압력 조정;인쇄회로기판 다시 고정하기;점도가 적당한 용접고를 선택하다.

3.2 용접 두께가 최소 또는 최소 한계를 초과함

가능한 이유는 다음과 같습니다.

1) 템플릿의 두께가 적합하지 않음 (너무 얇음).

2) 스크레이퍼의 압력이 너무 높다.

3) 용접고의 유동성이 떨어진다.

예방 또는 솔루션:

적합한 두께의 템플릿을 선택합니다.입도와 점도가 적당한 용접고를 선택한다.스크레이퍼의 압력을 조절하다.

3.3 두께 불일치

인쇄 후 PCB 용접 디스크의 용접 두께가 일치하지 않습니다.가능한 이유는 다음과 같습니다.

1) 템플릿이 인쇄판과 평행하지 않습니다.

2) 용접고를 고르게 섞지 않아 점도가 일치하지 않는다.

예방 또는 솔루션:

인쇄판과 템플릿의 상대적인 위치를 조정하고 인쇄하기 전에 용접고를 섞습니다.

3.4 가장자리와 표면에 가시가 있다

가능한 원인은 낮은 점도, 템플릿 메쉬 구멍 벽 또는 구멍 벽이 용접에 붙기 때문입니다.예방 또는 솔루션:

모판이 생산에 들어가기 전에 반드시 그물 구멍의 개구부 품질을 검사하고 인쇄 과정에서 모판을 세척하는 데 주의해야 한다.

3.5 통합 인쇄

인쇄가 불완전하다는 것은 용접판의 일부분에 인쇄용 용접고가 없다는 것을 의미한다.가능한 이유는 다음과 같습니다.

1) 네트 구멍이 막히거나 부분 용접이 템플릿 아래쪽에 붙습니다.

2) 용접고의 점도가 너무 작다.

3) 용접고에는 비교적 큰 금속가루 입자가 존재한다.

4) 스크레이퍼 마모.

예방 또는 해결 방법: 템플릿의 메쉬와 아래쪽을 청소하고 점도가 적당한 용접고를 선택하여 용접고 인쇄가 전체 인쇄 영역을 효과적으로 덮을 수 있도록 하고 금속 가루 입자 크기와 창 구멍 크기에 해당하는 용접고를 선택합니다.

3.6 방향

선명도는 용접판에 있는 용접고가 인쇄가 부족한 후에 나타나는 작은 봉 모양을 말한다.가능한 원인은 인쇄 간격 또는 용접 페이스의 점도가 너무 크거나 템플릿 및 보드 오프셋 (즉, 분리) 이 너무 빠르기 때문입니다.예방 또는 해결 방법: 인쇄 간격을 0으로 조정하거나 적당한 점도의 용접고를 선택하여 탈모 속도를 줄입니다.

3.7, 편차

어긋남이란 인쇄된 용접고가 용접판과 4분의 1 또는 그 이상의 거리를 벗어나는 것을 말한다.가능한 이유는 다음과 같습니다.

1) PCB 회로기판의 위치 불량 (회로기판이 어긋나거나 위치가 부실함), 인쇄 시 위치 오프셋;

2) 인쇄할 때 회로판의 위치가 고르지 않고 회로판과 철조망 사이에 간격이 있다.

3) 템플릿과 회로기판의 어긋남 (반자동인쇄기);

4) 인쇄할 때 회로기판과 와이어망 사이에 일정한 각도가 있다.

5) 와이어망 변형;

6) 템플릿 개구와 회로 기판이 서로 다른 방향으로 오프셋됩니다.

예방 또는 솔루션:

PCB 회로기판 위치 고정장치가 양호한지, 느슨해지거나 자리를 옮겼는지, 위치 PIN이 회로기판과 일치하는지 확인합니다.와이어넷과 회로기판이 완전히 정렬되었는지, 회로기판과 와이어넷 사이에 각도가 있는지 확인하고 그에 맞게 조정한다.와이어가 변형되었는지, 와이어의 개구부가 회로 기판 용접판에서 다른 방향으로 오프셋되었는지 확인하여 와이어가 좋지 않은지 확인하고 기술 감독관에게 보고하여 확인합니다.