HDI PCB 기술

HDI PCB는 고밀도 상호 연결 인쇄 회로 기판의 약자입니다.HDI PCB는 매우 정확하고 작은 회로를 가진 것이 특징입니다.일반적으로 0.2mm의 매몰구멍과 0.1-0.05mm의 레이저 블라인드구멍을 사용하여 각 층의 회로를 전도해야 한다.

HDI PCB의 단계 정의에 따르면 블라인드 구멍을 만들 때마다 HDI PCB 1단계 수로 간주됩니다.기존 기술을 활용하면 처리된 HDI PCB의 각 주문에 하나의 계층형 압축 부품이 필요합니다.내부에 맹공만 있는 HDI 회로판은 처음 제압한 후 내부는 매공을 할 필요가 없고 맹공만 할 수 있으며 다른 층의 회로는 통공과 맹공을 통해 연결된다는 것을 의미한다.내부에 블라인드만 있고 스택되지 않은 구멍을 위해 설계된 HDI 회로 기판의 경우 내부의 블라인드는 완전히 채워지지 않고 블라인드를 위해 충분한 구리만 도금하면 됩니다.스택된 오버홀 설계가 있는 HDI 보드의 경우 내부 레이어의 블라인드 구멍을 완전히 채워야 합니다.

HDI PCB는 대개 대칭 구조입니다.우리는 그것의 각 측면에 1 (1 + N+1, 2 + N+2...N + N+N) 의 순서로 레이저 블라인드 구멍을 추가하고, 구멍을 묻지 않고 레이저 블라인드만 사용하는 HDI PCB가 있습니다.

아래 그림과 같이

HDI PCB 구조

HDI PCB 블라인드 제조 공정

1.블라인드 구멍이 스택되지 않고 내부 구리 두께가 17.1mm로 설계되었을 때: 내부 도안화-압제-갈변-레이저 드릴-가시제거-침동-전체 판 충전과 도금-절편 분석-내부 도형-내부 식각-내부 AOI-후처리.

2.블라인드 스택 설계, 내부 완성 구리 두께 17.1mm: 내부 패턴 제작-압제-갈색변화-레이저 드릴-가시제거-침동-전체 판 충전 도금-절편 분석-구리 환원-내부 도안화-내부 식각-내부 AOI-후 처리.

3. 내부 레이어가 17.1mm의 구리 두께로 완성되면 내부 레이어 구멍과 비 스택된 구멍을 설계합니다.블라인드 구멍은 평평하게 채우는 방법으로 제작한다: 내부 패턴 제작-갈색 변형-압제-갈색 변형-레이저 드릴-갈색 변형-침동-구멍 도금-절편 분석-내부 패턴-내부 식각-내부 AOI-후처리.

위의 분석에서 볼 수 있듯이, 내부 블라인드 구멍이 중첩 구멍으로 설계되었을 때, 블라인드 구멍을 채우기 위해서는 더 큰 채우기 매개변수를 사용하여 블라인드 구멍을 채운 다음 표면의 구리를 필요한 두께로 줄여야 합니다.따라서 위의 세 가지 프로세스에서 구멍 채우기 매개변수의 조정에 따라 서피스 구리의 두께를 제어합니다.현재 흔히 볼 수 있는 구멍 메우기 공예에는 수지 마개 구멍과 전기 도금 구멍이 있다.수지 마개 구멍은 구멍 벽에 구리를 도금하여 에폭시 수지를 채우고, 마지막으로 수지 표면에 구리를 도금하면 구멍을 열 수 있는 효과가 있다. 또한 표면에 오목한 흔적이 없어 용접에 영향을 주지 않는다.전기도금은 전기도금을 통해 직접 구멍을 채웠으며 빈틈이 없어 용접에 유리하지만 높은 공예능력이 필요하다.

HDI PCB 제조 공정

iPCB의 HDI PCB 제조 역량

층수: 대량생산 4-24층, 샘플 36층

최소 회로 폭/간격: 2ml/2mil(0.05m/0.05mm) 대량 생산, 샘플 1.5ml/1.5mil(0.035mm/0.035mm)

iPCB는 일반적으로 구멍을 채우기 위해 전기 도금을 사용하는 전문 HDI PCB 보드 제조업체입니다. HDI PCB 문제가 있으면 언제든지 iPCB에 문의하십시오.