PCBA 기술 - SMT 작업장 IPQC 라인 검사 관리

목적: SMT 작업장의 양호한 생산 질서를 유지하고 생산 라인의 품질과 효율을 향상시키며 생산 작업의 순조로운 진행을 확보하기 위한 것이다.

SMT 작업장 IPQC 라인 검사 관리

1.ESD 보호 및 5S 구현

1.1 인원의 복장이 ESD 방호 요구에 부합하는지, 옷, 신발, 모자가 깨끗하고 깔끔한지.

1.2 작업자의 정전기 손목밴드와 정전기 장갑 착용 여부.

1.3 작업장 각 구역 5S 상황, 쓰레기가 제때에 정리되었는지, 지면이 정기적으로 정리되었는지, 먼지, 기름때가 있는지 등.

1.4 청소 도구의 청결 유지 여부.

1.5 재료가 지정된 구역에 배치되었는지, 뚜렷한 상태 표시 카드가 있는지, 상태 표시 카드가 요구에 따라 작성되었는지 여부.

1.6 카트, 회전대 및 각종 기구가 지정된 구역에 설치되었는지 여부.

2. 현장에서 생산 진도를 검사한다.

2.1 운영자는 생산 과정의 요구에 따라 엄격하게 일을 합니까?

2.2 운영자는 생산 지시를 엄격히 준수합니까?

2.3 생산 설비의 사용이 요구에 부합되는지, 고정 관리를 실시하는지.

2.4 주요 공정 작업을 심사하는 사람이 있는지 여부.

2.5 재료와 소모품의 준비가 생산의 순조로운 진행에 영향을 주는가.

2.6 당일 생산은 원래 생산 계획대로 순조롭게 진행되었는가.

3. 양식 작성

3.1 생산 기록 및 기타 관련 기록의 작성이 신속하고 정확하며 명확하고 완전하며 규범적이고 진실한지.

3.2 각 공정의 품질 제어점이 검사되고 기록되었는지 여부.

4.안전 생산 및 설비 시설

4.1 엄격하게 조작 규정에 따라 설비를 사용하는지 여부.

4.2 핵심 설비가 검사 제도에 따라 3급 정비를 하는지, 상세한 기록이 있다.

4.3 장치를 사용하기 전에 장치의 상태를 확인할지 여부.

4.4 작업자가 실수로 인해 장비가 손상되었는지 여부

4.5 설비에 세척 기록이 있는지 여부.

4.5 설비 주변의 청결, 무장애, 기름때 잡동사니 유지 여부.

4.7 파이프 연결 혼선 여부.

4.8 설비의 사용에 명확한 책임제와 책임자가 있는지.

4.9 필요한 경보 시스템 설치 여부.

4.10 운송 통로와 소방 안전 통로가 원활하게 유지되는지 여부.

5.작업장 전공

1인 행위가 작업장 규율 요구에 부합되는지 여부(작업장 장난, 장난 현상에 속하는지)

2 근무시간에 직장을 떠날 때 지도자가 휴가 증명서를 동의하고 수령하는지 여부.

3 직원이 출근할 때 업무와 무관한 일을 하는지 여부(잠자기, 핸드폰 놀기, 음악 듣기, 단체 채팅 등).

6. 비용 통제 상황

6.1 작업자가 조작 실수로 인해 재료나 제품의 손실을 초래했는지 여부.

6.2 리소스 낭비 여부 (작업장 이탈 후 전원 꺼짐 여부).

7. 중요한 힌트

7.1 SMT 작업장은 본 제도를 엄격히 집행하고 매일 전담자가 작업장 생산 현장 관리 상황을 전면적으로 감독 검사한다.

7.2 검사원이 현장 검사에서 이상을 발견하면 반드시 제때에 팀장에게 보고하고 현장 주임에게 보고하며 책임자에게 기한 내에 시정하도록 요구한다.

7.3 매번 순시는 서면기록을 잘하여 순시시간, 장소와 발견된 문제를 명기하고 부문책임자 또는 조장이 실시상황 등 내용에 대해 서명하고 인정해야 한다.