PCBA 기술 - 대체 불가능한 SMT 패치 생산 산업

1.전자제품은 부피가 작고 조립밀도가 높다

SMT 칩 구성 요소의 부피는 기존 패키지 구성 요소의 10% 정도에 불과하고 무게는 기존 플러그인 구성 요소의 10% 에 불과합니다.SMT 기술은 일반적으로 전자 제품의 부피를 40~60%, 품질을 60~80% 줄이고 면적과 무게를 크게 줄일 수 있습니다.SMT 패치 가공 및 조립 구성 요소의 메쉬는 1.27mm에서 현재 0.63mm로 발전했으며 일부 메쉬는 0.5mm에 도달했습니다.통공 설치 기술을 사용하면 조립 밀도를 높일 수 있다.

2. 높은 신뢰성과 강한 내진

SMT 칩 가공은 칩 소자를 채택하여 신뢰성이 높고 부피가 작으며 무게가 가볍고 진동 저항력이 강하며 자동화 생산, 설치 신뢰성이 높으며 용접점 불량률은 일반적으로 백만분의 10 이하이다.펀치 플러그 인 컴포넌트의 웨이브 피크 용접 기술은 전자 제품 또는 컴포넌트 용접점의 낮은 결함률을 보장하기 위해 한 단계 낮습니다.현재 전자 제품의 거의 90%가 SMT 기술을 사용하고 있습니다.

3. 우수한 고주파 특성과 신뢰할 수 있는 성능

칩 부품이 견고하게 설치되어 있기 때문에 부품은 일반적으로 지시선이나 짧은 지시선이 없으며, 이는 기생 센싱 및 기생 커패시터의 영향을 줄이고 회로의 고주파 특성을 향상시키며 전자기 및 무선 주파수 간섭을 감소시킵니다.SMC와 SMD로 설계된 회로는 최대 3GHz의 주파수를 제공하지만 칩 구성 요소는 500MHz에 불과해 전송 지연 시간을 단축할 수 있다.클럭 주파수가 16MHz 이상인 회로에서 사용할 수 있습니다.MCM 기술을 채택하면 컴퓨터 워크스테이션의 고급 클럭 주파수는 100MHz에 달할 수 있으며 기생 저항으로 인한 추가 전력 소비량은 2~3배 감소할 수 있다.

4. 생산력 향상, 자동화 생산 실현

현재 천공 설치 인쇄판을 완전히 자동화하려면 원본 인쇄판의 면적을 40% 넓혀 자동 플러그인의 플러그가 부품에 삽입될 수 있도록 해야 한다. 그렇지 않으면 간격 부족과 부품 손상이 발생할 수 있다.자동 배치기(SM421/SM411)는 진공 노즐을 사용하여 부품을 선택하고 배치합니다.진공 노즐은 부품의 모양보다 작아서 설치 밀도를 높인다.실제로 소부품과 세간격 QFP 부품은 전체 라인의 자동화 생산을 위해 자동 배치기를 통해 생산된다.

5.비용 절감 및 비용 절감

(1) 인쇄판의 사용 면적을 줄였고 이 면적은 통공 기술의 12분의 1이다.CSP를 사용하여 설치하면 면적이 크게 줄어듭니다.

(2) 인쇄판의 구멍 수를 줄여 재작업 비용을 절감한다.

(3) 주파수 특성의 개선으로 회로 디버깅의 원가를 낮추었다;

(4) 칩 부품의 부피가 작고 무게가 가벼워 포장, 운송 및 저장 비용을 낮춘다;

SMT 패치 가공 기술은 재료, 에너지, 설비, 인력, 시간 등을 절감할 수 있다. 비용을 최대 30%, 50% 절감할 수 있다.