정밀 PCB 제조, 고주파 PCB, 고속 PCB, 표준 PCB, 다중 계층 PCB 및 PCB 조립.
SMT 용접은 패치 가공 과정에서 없어서는 안 되거나 없어서는 안 될 중요한 부분이다.만약 이 부분에서 대량 누출이 발생한다면, 패치 가공이 불합격하거나 심지어 폐기된 회로기판에 직접적인 영향을 줄 것이다.따라서 패치 가공 과정에서 정확한 용접 습관에 각별히 주의해야 하며, 용접이 패치 가공 품질에 부적절하게 영향을 주지 않도록 해야 한다.다음은 SMT 가공에서 흔히 볼 수 있는 용접 불량 습관으로 주의를 환기시킨다.
1. 적당한 사이즈를 고려하지 않고 임의로 인두를 선택한다.패치 가공 과정에서 인두 헤드 사이즈의 선택은 매우 중요하다.만약 인두 헤드의 크기가 너무 작다면 인두 헤드의 체류 시간이 길어지고 용접재가 충분히 흐르지 않아 용접점이 차가워진다.
2. 용접제의 사용이 부적절하다.알아본데 따르면 많은 로동자들은 패치처리과정에 지나치게 많은 용접제를 사용하는데 습관되여있다.사실, 이것은 당신이 좋은 용접점을 가지는 데 도움이 될 수 없을 뿐만 아니라, 하부 용접점의 신뢰성을 초래하고 쉽게 부식될 수 있습니다.,전자 이체와 기타 문제.
3. PCB 용접 가열교의 공정이 적합하지 않다.SMD 프로세스의 용접 핫 브리지는 용접 재료가 브리지를 형성하는 것을 방지합니다.
이 절차를 잘못 수행하면 용접점이 차가워지거나 용접물의 흐름이 부족합니다.그러므로 정확한 용접습관은 인두머리를 용접판과 인발 사이에 놓고 주석선이 인두머리에 접근하는것이여야 한다.주석이 녹으면 주석선을 반대쪽으로 이동하거나 용접판과 핀 사이에 놓습니다.인두를 주석선에 놓고 주석이 녹으면 주석선이 반대쪽으로 이동한다.이렇게 하면 좋은 용접점이 생성되고 칩 가공에 영향을 주지 않습니다.
4. SMD 머시닝 중에 지시선 용접에 과도한 힘이 가해집니다.많은 SMT 노동자들은 용접고의 열전도를 촉진하고 용접 효과를 촉진하기 위해 힘을 많이 썼기 때문에 용접 과정에서 힘껏 아래로 누르는 데 익숙하다고 생각한다.사실, 이것은 PCB에 꼬임, 계층화, 오목 및 흰색 점 등의 문제가 발생하기 쉬운 나쁜 습관입니다.따라서 용접 중에 과도하게 힘을 줄 필요가 전혀 없습니다.패치 가공의 품질을 보장하기 위해서는 인두 헤드를 용접판에 가볍게 접촉하기만 하면 됩니다.
5. 용접 전환 작업이 잘못되었습니다.전이용접이란 먼저 인두에 용접재를 첨가한 다음 련결된 곳으로 전이하는것을 말한다.부적절한 전이 용접은 인두를 손상시키고 윤습 불량을 초래할 수 있다.따라서 정상적인 전환 용접 방법은 인두 헤드를 용접판과 핀 사이에 놓고 용접사가 인두 헤드에 가깝고 주석이 녹으면 용접사가 반대 쪽으로 이동하는 것이어야 한다.주석 선을 용접판과 핀 사이에 놓습니다.인두를 주석선에 놓고 주석이 녹으면 주석선을 다른 쪽으로 옮깁니다.
6. 불필요한 수정 또는 재작업.패치 머시닝의 용접 과정에서 가장 큰 금기는 완벽을 추구하기 위해 수정하거나 재작업하는 것이다.이런 방법은 패치의 질을 더욱 완벽하게 하지 못할뿐만아니라 오히려 패치의 금속층이 끊어지고 PCB판이 층화되여 불필요한 시간을 랑비하거나 심지어 페기하기 쉽다.따라서 패치를 불필요하게 수정하거나 재작업하지 마십시오.
