PCBA 기술 - SMT 가공 철근망 및 가공 용접점

템플릿의 생산은 SMT 칩 가공 기술에 중요한 의미를 가진다.각 용접 디스크의 주석이 균일하고 포만한지 직접 결정하며 설치 후 환류 용접 후 SMT 컴포넌트의 용접 신뢰성에 영향을 미칩니다.일반적으로 와이어망을 개발하려면 각 PCB의 특성을 면밀히 분석해야 합니다.일부 고정밀 및 고품질이 요구되는 회로 기판의 경우 레이저 와이어를 사용해야 하며 SMT 엔지니어가 회의 후 개구를 적절히 조정하기 위해 공정을 논의하고 확인하도록 요구합니다.공경은 주석 도금 효과를 보장합니다.

SMT 강철망을 제작할 때 일반적으로 주의해야 할 사항은 다음과 같습니다.

– – 1. ME는 공급업체가 엔지니어링 부서에서 제공한 관련 문서와 정보에 근거하여 와이어를 제작하도록 요구합니다.

– – – 2. 와이어넷의 프레임 크기 요구사항(550MM*650MM370MM*470MM 등, 주로 인쇄기의 구조와 제품 규격에 따름)

– – – 3. 와이어 네트워크의 표시 (제품 모델, 두께, 생산 날짜 등)

â4。와이어 네트의 두께(일반적으로 0.18MM-0.2MMM은 스크레이퍼용, 0.1MM-0.15MM은 주석 도금용)

– – 5. 와이어 그물을 여는 방법과 크기 (방석구는 일반적으로 V형, U형, 오목형 등이며 각 부품의 유형에 따라 다름) –

6. 보드와 기계를 놓는 방향은 통일되어야 한다

SMT 철망 검수 주의사항:

– – – 1. 와이어 네트 개구부의 방법 및 크기가 요구 사항에 부합하는지 확인

와이어망의 두께가 제품 요구에 부합되는지 검사하다

와이어 네트의 프레임 크기가 정확한지 확인합니다.

와이어 네트의 태그가 완전한지 확인

5. 와이어 네트의 평면도가 플랫한지 확인

철조망의 장력이 정상인지 검사하다.

– – 7. 와이어 네트 개구의 위치와 수량이 GERBER 파일과 일치하는지 확인

와이어 네트 생산은 전체 SMT 패치 가공 과정의 품질 관리의 중요한 부분입니다.엔지니어는 반드시 충분한 주의를 기울여야 한다. 고객은 고의로 원가를 낮추어 철조망을 사용한 후 주석의 응용 효과가 좋지 않아 전체 생산 진도에 영향을 주어서는 안 된다.

SMT 칩 가공 용접점 품질

1. 용접판단

1.온라인 테스터 전문 장비를 사용하여 테스트합니다.

2. 안시 검사 또는 AOI 검사.용접점 용접이 너무 적거나 용접 투과성이 떨어지거나 용접점 중간에 균열이 있거나 용접물 표면이 볼록 구형이거나 용접물이 SMD와 함께 용접되지 않는 경우 등을 발견할 경우 경미한 경우에도 문제가 발생할 수 있으므로 주의해야 합니다.대량의 용접 문제가 있는지 즉각 판단해야 한다.판단의 방법은 PCB의 같은 위치에 많은 용접점이 있는지 살펴보는 것이다. 예를 들어 일부 PCB의 문제는 용접고의 스크래치, 핀 변형 등, 예를 들어 많은 PCB의 용접점 때문일 수 있다.같은 위치에도 문제가 있다.이 경우 불량 부품이나 용접 디스크 문제로 인해 발생할 가능성이 높습니다.

둘째, 가상 용접이 발생하는 원인과 해결 방법

1. 패드 디자인 결함.용접판 통공의 존재는 PCB 설계의 주요 단점이다.필요하지 않으면 사용할 필요가 없습니다.구멍이 뚫리면 용접 재료가 손실되어 용접 재료가 부족합니다.패드의 간격과 면적도 표준화해야 한다. 그렇지 않으면 가능한 한 빨리 설계를 바로잡아야 한다.

2. PCB 보드가 산화된다. 즉 용접판이 검은색이고 빛이 나지 않는다.만약 산화가 있다면 지우개로 산화층을 제거하여 다시 밝게 할 수 있다.PCB 보드가 습한 경우 습기가 의심되면 건조함에서 건조할 수 있습니다.PCB판은 기름때, 땀자국 등 오염이 있으니 무수 에탄올로 세척하십시오.

3. 이미 용접고로 인쇄된 PCB의 경우 용접고가 긁히고 마찰되는데 이는 관련 용접판의 용접고의 양을 줄이고 용접재료를 부족하게 한다.지금 추가해야 합니다.너는 분배기를 사용하거나 대나무 꼬챙이로 약간의 보충제를 고를 수 있다.