정밀 PCB 제조, 고주파 PCB, 고속 PCB, 표준 PCB, 다중 계층 PCB 및 PCB 조립.
SMT 칩 가공에서 올바른 패키지를 선택하는 이점
SMT 표면 설치 구성 요소는 기능적으로 플러그인 구성 요소와 다르지 않습니다.차이점은 구성 요소의 포장입니다.표면 마운트 패키지는 용접 중에 고온을 견뎌야 하며 해당 어셈블리와 기판은 일치하는 열팽창 계수를 가져야 합니다.제품 설계에서 이러한 요소를 충분히 고려해야 합니다.
적합한 SMD 머시닝 패키지를 선택하는 주요 장점은 다음과 같습니다.
1.PCB 면적을 효과적으로 절약한다;
2.더 나은 전기 성능 제공;
3. 습기 및 기타 환경으로부터 부품 내부를 보호합니다.
4. 좋은 의사소통과 연계를 제공한다.
5. 발열을 방지하고 전송 및 테스트를 용이하게 합니다.
SMT 서피스 패치 컴포넌트의 선택과 설계는 전체 제품 설계의 핵심 부분입니다.설계자는 시스템 구조 및 세부 회로 설계 단계에서 부품의 전기 성능과 기능을 결정합니다.SMT 설계 단계에서는 장비 및 프로세스의 특정 조건 및 조건을 기반으로 설계해야 합니다.전체적인 설계 요구사항에 따라 표면 설치 구성 요소의 포장 형태와 구조가 결정됩니다.
표면에 장착된 용접점은 기계적 연결점이자 전기적 연결점입니다.합리적인 선택은 PCB 설계 밀도, 생산성, 테스트 용이성 및 신뢰성을 향상시키는 데 결정적인 영향을 미칩니다.
SMT 패치 가공공장 와이어망 생산 및 검수 주의사항
SMT 스틸 네트는 SMT 머시닝의 특수 몰드입니다.그것의 주요 기능은 용접고의 퇴적을 돕는 것이다.정확한 양의 용접고를 빈 PCB의 정확한 위치로 옮기는 것이 목적이다.SMT 와이어는 붙여넣기 효과에 영향을 주는 중요한 역할을 합니다.필름 가공의 질.따라서 철조망의 생산과 검수에 대한 엄격한 기준이 있다.다음 경방 SMT 가공 공장은 SMT 강망의 생산 요구 및 검수 주의 사항을 조직 소개할 것이다.
1. SMT 와이어망 생산 요구사항:
1. 공사부에서 제공한 관련 서류와 자료에 근거하여 공급업체에 와이어망을 제작하도록 요구한다.
2.철근망은 제품 모델, 두께, 생산 일자 등을 표시해야 한다.
와이어넷의 프레임 크기는 550MM*650MM*370MM*470MM 등이 필요하며 주로 인쇄기의 구조와 제품의 규격에 따라 결정됩니다.
4. 와이어넷의 두께(일반적으로 0.18MM-0.2MMM은 스크레이퍼용, 0.1MM-0.15MM은 주석도금용).
5. 와이어넷을 여는 방법과 사이즈 (방석주는 일반적으로 V형, U형, 오목형 등으로 각 부품의 유형에 따라 다르다.)
6. 판재의 방향과 기계를 놓는 방향은 통일되어야 한다.
2. SMT 와이어망 검수 주의사항:
1. 와이어 그물 개구부의 방법과 사이즈가 요구에 부합되는지 확인한다.
2. 와이어망의 두께가 제품 요구에 부합되는지 검사한다.
와이어넷의 프레임 크기가 정확한지 확인합니다.
4. 와이어 그물의 표시가 완전한지 확인한다.
5. 와이어 네트의 평면도가 플랫한지 확인합니다.
6. 와이어망의 장력이 좋은지 확인한다.
7. 와이어 네트 개구의 위치와 수량이 GERBER 파일과 일치하는지 확인합니다.
