PCBA 기술 - BGA 보호, SMT 패치 또는 구멍 삽입 기술

SMT 프로세스 중 BGA 저장 고려 사항

전자 기술의 발전에 따라 전자 부품은 소형화, 고밀도 집적화의 방향으로 발전하고 있다.BGA 소자는 SMT 조립 기술에서 점점 더 광범위하게 응용되고 있으며, u BGA와 CSP의 출현에 따라 SMT 조립의 난이도가 점점 높아지고 공정 요구도 점점 높아지고 있다.BGA의 복구가 어렵기 때문에 BGA의 좋은 용접을 실현하는 것은 모든 SMT 엔지니어의 과제이다.다음은 BGA의 저장 및 사용에 대한 참고 사항입니다.

BGA 저장 고려 사항:

BGA 구성 요소는 고도의 온도에 민감한 구성 요소이므로 BGA는 일정한 온도 및 건조 조건에서 저장되어야합니다.작업자는 구성 요소가 조립되기 전에 영향을 받지 않도록 작업 절차를 엄격히 준수해야 한다.일반적으로 BGA의 이상적인 저장 환경은 200C-250C이며 습도는 10% RH 미만입니다 (질소 보호 더 좋음).

대부분의 경우 구성 요소 포장을 풀기 전에 BGA의 습기 방지 처리에 주의합니다.또한 어셈블리 패키지를 설치하고 용접하는 동안 어셈블리 패키지의 시간이 노출되지 않도록 주의하여 어셈블리가 영향을 받지 않도록 하고 용접 품질을 저하시키거나 어셈블리의 전기 성능을 변경해야 합니다.

SMT 패치 기술과 기존 피어싱 삽입 기술의 차이점

SMT 공정 기술의 특징은 기존의 통공 삽입 기술(THT)과 비교할 수 있다.조립 공정 기술의 관점에서 SMT와 THT의 근본적인 차이점은'붙여넣기'와'삽입'에 있다. 이 차이점은 기판, 어셈블리, 어셈블리 형태, 용접점 형태 및 조립 공정 방법의 모든 측면에서도 나타난다.

THT는 납이 함유된 부품을 사용합니다.회로 연결선과 설치 구멍은 인쇄판에 설계되어 있다.컴포넌트 지시선을 PCB에서 미리 드릴된 통과 구멍에 삽입한 다음 임시로 고정하고 베이스보드 반대편에서 웨이브 용접을 사용합니다.납땜 기술은 용접을 통해 신뢰할 수 있는 용접점을 형성하고 장기적인 기계와 전기 연결을 구축한다.주요 부품과 부품의 용접점은 각각 기판의 양쪽에 분포되어 있다.이 방법을 사용하면 컴포넌트에 지시선이 있기 때문에 회로 밀도가 어느 정도에 도달하면 볼륨을 줄이는 문제를 해결할 수 없습니다.동시에 지시선 접근으로 인한 고장과 지시선 길이로 인한 간섭도 제거하기 어렵다.

SMT 표면조립기술이란 회로의 요구에 따라 인쇄회로기판의 표면에 배치하고 환류용접이나 파봉용접 등 용접공정을 통해 조립된 표면조립에 적합한 칩구조소자 또는 소형화소자를 말한다.그것은 전자 부품 패치 가공과 조립 기술의 일정한 기능을 구성한다.

SMT와 THT 컴포넌트 설치 및 용접 방법의 차이점: 기존 THT 인쇄 회로 기판에서 컴포넌트와 용접 점은 보드의 양쪽에 있습니다.SMT 보드에서는 용접점과 컴포넌트가 동일한 보드 표면에 있습니다.따라서 SMT 인쇄 회로 기판의 구멍은 회로 기판 양쪽의 컨덕터를 연결하는 데만 사용되며 구멍의 수는 훨씬 작고 구멍의 지름은 훨씬 작습니다.이런 방식을 통해 회로기판의 조립 밀도를 크게 높일 수 있다.