PCBA 기술 - SMT 가공 효율을 높이는 방법

오늘은 배치 처리에서 배치기의 효율성에 대해 살펴보겠습니다.이 문제의 핵심은 납기일이다.재료를 사용할 수 있다고 가정하면 온라인 생산 후 납품 날짜는 기계의 SMT 칩 처리 속도와 효율에 의해 결정됩니다.핵심 포인트는 배치 기계로 돌아가 배치 기계의 속도입니다.배치 속도는 배치 기계 및 배치 가공 공장의 생산 능력을 결정하며 전체 배치 가공 라인의 생산 능력에 중요한 제한 요소입니다.

1. 배치 주기.

배치 주기는 배치 속도를 표시하는 가장 기본적인 매개변수입니다.컴포넌트를 선택한 후 테스트한 후 PCB에 배치한 다음 컴포넌트 위치를 반환하는 데 걸리는 시간을 나타냅니다.이러한 획을 실행할 때마다

배치 작업을 완료하면 배치 주기가 완료됩니다.칩 부품의 일반 고속기 배치 주기는 02s 이내이며, 현재 최대 배치 주기는 0.06-0.03입니다.범용 기계 배치 QFP의 배치 주기는 1-25이고 칩 부품의 배치 주기는 0.3ï½0.6이다.

2.정착률.

배치 속도는 ch 단위로 1시간 이내에 배치되는 부품의 개수입니다. 배치 메커니즘 제조업체가 이상적인 조건에서 측정하는 배치 속도입니다.이론적 속도의 계산은 PCB의 로드 및 오프로드 시간을 고려하지 않으며, 가장 가까운 곳에 배치되어 소량의 구성 요소 (약 150 개의 칩 구성 요소) 만 부착된 다음 구성 요소를 설치하는 데 필요한 시간을 계산하고 이에 따라 1h의 배치량을 계산합니다.

그러나 실제 SMT 칩 가공과 생산에서는 다음과 같은 보조 시간을 고려해야 한다.

a.PCB 로드 오버헤드 시간은 일반적으로 배치 시스템의 경우 5-10초입니다.

b. 큰 (사각형) PCB의 어셈블리는 멀리 떨어져 있으므로 배치 시간이 길어집니다.

c. 파이팅 타임.

d. 기계 유지 보수 시간(일, 주, 월).

e. 예측할 수 없는 다운타임.

간단히 말해서, 실제 배치 속도는 이론적 배치 속도보다 훨씬 낮으며, 일반적으로 이론적 배치 속도의 65~70% 입니다.이것은 배치 기계를 선택하거나 배치 기계의 생산 능력을 계산할 때 고려해야 할 문제이다.

SMT 패치 가공 생산성 향상 방법

SMT 칩 가공의 효율은 여러 가지가 있다.예를 들어 전체 생산량이 일정하고 smt 칩 생산라인의 수량이 많으면 생산 속도를 높일 수도 있다.그러나 운영 비용도 증가하고 있습니다.오늘날 전자 업계의 치열한 경쟁은 상상하기 어렵다.기존 배급 생산 라인의 경우 배급률을 높이고 고객 만족도를 높이는 것이 중요합니다.다음은 배치율 요인과 개선 조치에 대한 간략한 설명입니다.

패치 생산라인은 주로 실크스크린 인쇄기, 고속 패치, 다기능 패치, 환류 용접기, AOI 자동 검측기로 구성된다.두 대의 패치가 하나의 패치 프로세스 (이하 패치 시간) 를 완료하면 패치 비율이 동일하게 적용됩니다.구체적인 방법은 다음과 같다.

1. 균형 잡힌 부하 분배.두 배치 부품의 수량을 합리적으로 분배하여 부하 균형 분포를 실현하고 두 배치 기기의 배치 시간을 동일하게 한다.

2. smt는 기계 자체를 배치한다.배치 기계 자체에는 최대 배치 속도 값이 있지만 일반적으로 이 값에 도달하기가 쉽지 않습니다.이것은 패치 자체의 구조와 일정한 관계가 있다.예를 들어, X/Y 구조의 배치기는 배치 헤드가 가능한 한 동시에 부품을 선택하도록 하는 조치를 취합니다.다른 한편으로 배치 프로그램을 배치할 때 동일한 유형의 어셈블리를 함께 배치하여 배치 헤드가 어셈블리를 선택할 때 노즐이 변경되는 횟수를 줄이고 배치 시간을 절약합니다.