PCBA 기술 - SMT 칩 가공 생산에서의 CIMS 활용

smt설비를 보유한 많은 전자회사의 경우 컴퓨터통합제조시스템cims를 smt패치가공과 생산에 도입하여 제품의 품질과 설비의 효과적인 리용률을 높이고 제품의 설계주기와 출시시간을 크게 단축시켰다.cims가 기업에 가져다 준 경제적 효과는 명백하다.SMT 패치 가공 생산에서 cims의 응용이 가까운 미래에 점점 더 광범위해질 것으로 믿습니다.

SMT 칩 가공 생산에서의 cims 활용

SMT 패치 가공 생산 라인의 많은 장비는 컴퓨터가 제어하는 자동화 가공 장비이며, 이는 컴퓨터 보조 제조가 cad/cam 통합 시스템을 형성할 수 있는 완전한 가능성을 제공한다.

현대 전자 제조 회사의 설계 부서는 거의 모두 cad 소프트웨어를 사용하여 회로 설계를 하고 제조 부서도 대량의 자동화 설비, 예를 들어 패치, DIP 플러그인 가공 플러그인 등을 사용하여 생산을 한다. 그러나 이 두 부서는 서로의 수요를 잘 알지 못하고 많은 유용한 정보를 공유할 수 없다.기업 간에는 왕왕 두 개의"자동화"외딴 섬이 형성된다.시장 경쟁이 심화됨에 따라 고객은 제품 납품 주기를 단축하고 생산 원가를 통제해야 한다.생산 준비 시간을 단축하고 생산 전 결함 분석을 강화하며 제품 재작업을 줄이기 위해 두 섬 사이의 연계가 절실하다.CAD 설계 시스템과 생산 자동화를 위한'자동화 외딴 섬'사이의 정보 흐름을 연결하고 제품 설계와 제품 제조 사이의'칸막이'를 없애기 위해서는 컴퓨터 통합 제조 시스템(컴퓨터 통합 제조 시스템, 약칭 cims)을 통해서만 가능하다.완료

CAD 설계 파일을 처리하여 어셈블리 정밀도를 높이고 고장률을 크게 낮춥니다.

1970년대 미국 조지프 하링턴 박사는 처음으로 cim(컴퓨터 통합 제조)의 개념을 제시했다.그 내포는 컴퓨터를 이용하여 기업의 제조와 관련된 각종 기술 시스템을 통합함으로써 기업이 시장 경쟁에 적응하는 능력을 향상시키는 것이다.그러나 CIM 개념에 기반한 cims 시스템은 1980년대 중반에야 주목을 받고 대규모로 구현되기 시작했다.Cims는 데이터베이스를 기반으로 컴퓨터 네트워크를 통해 설계 환경의 데이터를 다양한 자동화 처리 장치로 전송하고 이러한 자동화 장치를 효과적으로 제어하고 감독할 수 있습니다.cims를 이용하여 생산 부서와 디자인 부서 간의 연결을 구축하고 cad/cam 시스템의 통합을 통해 실현할 수 있다.앞에서 말한바와 같이 SMT 패치가공생산라인의 많은 설비는 모두 컴퓨터가 통제하는 자동화가공설비로서 이는 컴퓨터보조제조가 cad/cam 집적시스템을 형성하는데 완전한 가능성을 제공해주었다.실제로 smt 패치 생산 라인에서 장비 프로그래밍에 필요한 대부분의 데이터는 cad 시스템의 관련 데이터 파일에서 얻을 수 있습니다.예를 들어, PCBA에서 어셈블리의 좌표 위치, 각도, 물리적 특성 매개변수, 전기 매개변수 등이 있습니다.이 데이터의 양은 매우 커서 서로 다른 처리 설비는 약간의 특징 데이터를 필요로 한다.배치기, 분배기 및 온라인 테스트 장치와 같이 PCB에서 컴포넌트의 좌표 위치가 필요합니다.따라서 CIMS의 사상과 기술을 이용하여 cad와 cam 사이의 cad/cam 통합 시스템을 구축하고 cad 시스템의 데이터 파일에서 해당하는 특징 데이터를 직접 추출, 조직/변환하고 최적화한다.또한 특정 장치에 따라 데이터 형식 요구 사항을 프로그래밍합니다. 또는 프로그래밍할 때 n/c 명령의 형식을 컴퓨터 네트워크와 인터페이스 통신 소프트웨어를 통해 장치를 처리하는 제어 컴퓨터로 전송해야 합니다. 디지털 제어 처리 장치의 직접 호출 또는 직접 구동에 사용됩니다.데이터 준비 및 프로그래밍 시간을 절약할 뿐만 아니라

smt 업계의 생산 특성 때문에 jit를 사용하여 현장 관리를 하는 것이 더욱 적합하다.jit와 tqc를 결합하면 낭비를 줄이고 제품의 질을 높일 수 있습니다.