정밀 PCB 제조, 고주파 PCB, 고속 PCB, 표준 PCB, 다중 계층 PCB 및 PCB 조립.
smt 칩 제조업체 중 smt의 품질은 유일한 생존 목표이며 smt 제조업체가 장기적으로 운영한 결과 중 하나입니다.따라서 smt 완료 후 제품의 품질과 합격률을 점검하고 불완전한 성능의 PCB 제품이 발생하지 않도록 주문의 반품을 준비할 필요가 있다.
국제적으로 유명한 SMT 품질 합격률 테스트 프로젝트에는 다음과 같은 몇 가지가 있습니다.
1. 부품 핀 사이의 연결 주석: 부품의 각 패키지된 핀과 PCB 보드 사이에 용접물 연결 단락 현상이 존재하는지 여부.
2.부품 용접 주석 수직 오프셋: 핀 뒷면, 용접 페이스 부분에 용접점을 초과하는 원래 사양이 있는지 여부.
3.장치 핀 승정 및 승정: 부품의 포장 핀 승정 및 승정 모두 0.15mm보다 큰지 여부.
4.부품 용접 표준 형식: 부품 포장 지시선 지시선 앞면, 손가락 및 지시선 뿌리의 용접고가 양호한지;아크 용접 벨트는 지시선 핀과 용접점 사이에 나타납니다.PCB 핀이 분포된 표면이 선명하게 보이는지 여부;용접은 지시선 두께의 1/2 또는 0.3mm 이상으로 덮어야 합니다.
5. 부품 용접 불량 검사: 한눈에 볼 수 있는 용접 발 주석이 적거나 주석이 제대로 되지 않아 지시선 발과 용접점 사이에 호면 용접 주석 띠가 없다.이것들은 모두 smt 공정 과정에서 용접이 불량한 현상이다.이런 상황은 직접 청결해야 한다.
검사 후에 창고에 포장을 안배한 후에 화물을 발송합니다.
1. 제품 구역의 모든 고객 제품에 문자와 검사원 이름의 표시가 있는지 확인한다.표시가 있어야 포장할 수 있습니다.
2. 보증 후의 양질의 제품의 고객 제품은 서로 다른 모델과 품종에 따라 나누어 앞치마로 10~20개 한 묶음을 묶거나 50~500 단위로 비닐봉지로 포장한다.
3.다른 품종, 다른 모델의 제품을 혼합하여 포장하지 마십시오.
4. 각 넥타이, 자루, 자루, 상자의 조립은 반드시 균일하고 아름다워야 하며 계수에 유리하다.
5. 고객 제품의 모델은 반드시 상자의 모델과 일치해야 한다.
6. 포장상자는 반드시 투명한 강력한 테이프로 단단히 밀봉하여 운반과정에서 포장상자가 파손되지 않도록 해야 한다.
7. 포장기록부에 QC 직원의 이름, 번호와 날짜를 정확하게 기록한다.
8. 각 막대, 봉지, 봉지, 상자의 번호는 반드시 정확해야 한다.일부 출하하려는 제품의 경우, 단일 영역이 작습니다. 즉, 작은 판재의 제품은 수동 점 외에도 전자 카운터를 통해 분리하고 측정해야합니다.각 봉지, 각 봉지의 번호.
9. 반드시 검은 펜을 사용하여 포장 상자 바깥쪽에 제품 모델, 번호 (봉투 개수별+0호), 날짜와 QC 인원, 포장상 이름 등을 명확하고 정연하며 정확하게 표시하고 검은 펜으로 실시간으로 정확하게 문자를 표시해야 한다.선적 통지에 따라 선적하다.
10. 제본 또는 정리할 때 검은 접착점은 반드시 두 나무판의 량측, 즉 뒤면에 묶여 정리해야 검은 접착점의 광도에 영향을 주지 않는다.보드와 전자 부품이 있는 보드 사이에는 폼 팩이 필요합니다.부품과 보드 외부를 손상시키지 않도록 분리합니다.
