정밀 PCB 제조, 고주파 PCB, 고속 PCB, 표준 PCB, 다중 계층 PCB 및 PCB 조립.
PCB 머시닝에서 가장 중요한 설계는 보드 드로잉 설계입니다.도판 설계에서 몇 가지 문제를 주의해야 한다.
우선: 패키지 라이브러리에 없는 패키지를 만듭니다.PCB 그림을 설계하기 전에 어셈블리가 패키지 라이브러리에서 패키지 모델을 찾을 수 없는 경우 어셈블리 패키지 모델 편집기를 사용하여 새 패키지 모델을 생성해야 합니다.사용된 어셈블리의 패키지된 모델이 패키지된 라이브러리 (여러 라이브러리 파일일 수 있음) 에 있는지 확인하여 PCB 설계가 원활하게 수행되도록 합니다.
둘째: PCB 보드 시트의 설계 매개변수를 설정합니다.회로 시스템 설계의 필요에 따라 PCB 보드의 층수, 크기, 색상 등을 설정합니다.
셋째: 네트워크 테이블을 로드합니다.맵에서 생성된 네트 테이블을 로드하고 어셈블리 패키지 모델을 PCB 설계 창에 자동으로 로드합니다.
넷째: 레이아웃.자동 레이아웃과 수동 레이아웃을 결합하는 방법으로 컴포넌트 패키지를 PCB 계획 범위 내의 적절한 위치에 배치할 수 있으며, 컴포넌트 레이아웃이 정연하고 아름답더라도 경로설정에 유리하다.
다섯째: 경로설정. 경로설정 설계 규칙을 설정하고 자동 경로설정을 시작합니다. 경로설정이 완전히 성공하지 않으면 수동으로 조정할 수 있습니다.
여섯째: 설계 규칙 체크.설계된 PCB 보드에 대한 설계 계획 검토(어셈블리 중첩 여부, 네트워크 단락 여부 등)를 수행하고 오류가 있으면 버그 보고서에 따라 수정합니다.
일곱째: PCB 보드 시뮬레이션 분석.PCB 보드의 신호 처리를 시뮬레이션하여 레이아웃과 경로설정이 다양한 매개변수에 미치는 영향을 분석하여 개선하고 수정합니다.
여덟째: 출력을 저장합니다.설계된 PCB 그림은 저장, 계층화 인쇄 및 PCB 설계 파일을 출력할 수 있습니다.
SMT 칩 가공 기술의 이점
전자 산업의 끊임없는 발전과 발전에 따라 SMT 표면 조립 기술은 나날이 성숙해지고 설비 기능은 끊임없이 완벽해지고 있다.SMT 패치 가공 기술은 전통적인 패치 기술을 점차 대체하여 전자 조립 업계에서 가장 인기 있는 공정 기술이 되었다."더 작고, 더 가볍고, 더 촘촘하고, 더 좋다"는 것은 SMT 칩 가공 기술의 가장 큰 장점이며, 현재 전자 제품의 고도의 집적화, 소형화의 요구이기도 하다.
SMT 칩 가공 과정: 먼저 인쇄회로기판 용접판 표면에 용접고를 바른 다음 부속품의 금속화 단자 또는 핀을 용접판의 용접고에 정확하게 배치한 다음 인쇄회로기판을 부속품에 연결한다. 이를 환류로에 넣고 용접고가 녹을 때까지 가열한다.용접고를 냉각하고 고화시킨 후, 부속품과 인쇄회로 사이의 기계적, 전기적 연결을 실현하였다.전문적인 SMT 칩 가공 공장으로서 링신터는 사용자에게 SMT 가공 빠른 교정, SMT 난가공, SMT 전용 칩 가공 등 각종 SMT 서비스를 제공할 수 있다.링신트 기술자와 함께 SMT 칩 가공 기술의 장점을 알아보겠습니다.
1.전자제품은 부피가 작고 조립밀도가 높다
SMT 칩 구성 요소의 부피는 기존 플러그인 구성 요소의 1/10 정도에 불과하며 무게는 기존 플러그인 구성 요소의 10% 에 불과합니다.일반적으로 SMT 기술의 사용은 전자 제품의 부피를 40~60%, 품질을 60~80% 줄일 수 있으며 부지 면적과 무게가 크게 줄어듭니다.SMT 패치 머시닝 어셈블리 그리드는 1.27MM에서 현재 0.63MM 그리드로 발전했으며 단일 그리드는 0.5MM에 도달했습니다.구멍 통과 설치 기술을 사용하여 부품을 설치하면 조립 밀도를 높일 수 있습니다.
2. 높은 신뢰성과 강한 내진
SMT 칩 가공은 신뢰성이 높은 칩 부품을 사용한다.부품이 작고 가벼우며 내진력이 강하다.자동화된 프로덕션을 통해 높은 설치 안정성을 제공합니다.일반적으로 불량 용접점의 발생률은 백만분의 10보다 낮다.펀치 플러그 인 컴포넌트의 웨이브 용접 기술은 전자 제품 또는 컴포넌트 용접점의 낮은 결함률을 보장하기 위해 한 단계 낮습니다.현재 전자 제품의 거의 90%가 SMT 기술을 사용하고 있습니다.
3. 고주파 PCB의 특성이 좋고 성능이 믿을 만하다
칩 부품이 견고하게 설치되어 있기 때문에 부품은 일반적으로 지시선이나 짧은 지시선이 없으며, 이는 기생 센싱 및 기생 커패시터의 영향을 줄이고 회로의 고주파 특성을 향상시키며 전자기 및 무선 주파수 간섭을 감소시킵니다.SMC와 SMD로 설계된 회로의 최대 주파수는 3GHz이지만 칩 부품은 500MHz에 불과해 전송 지연 시간을 줄일 수 있다.클럭 주파수가 16MHz 이상인 회로에서 사용할 수 있습니다.MCM 기술을 사용할 경우 컴퓨터 워크스테이션의 하이엔드 클럭 주파수는 100MHz에 달하며 기생 임피던스로 인한 추가 전력 소비량은 2-3배 감소합니다.
4. 생산력 향상, 자동화 생산 실현
현재 천공 PCB 인쇄판이 완전 자동화되려면 자동 플러그인의 헤드가 부품에 삽입될 수 있도록 원본 인쇄판의 면적을 40% 넓혀야 한다. 그렇지 않으면 공간이 부족해 부품이 손상될 수 있다.자동 배치기(SM421/SM411)는 진공 노즐을 사용하여 부품을 선택하고 배치합니다.진공 노즐은 부품의 모양보다 작아서 설치 밀도를 높인다.사실 소부품과 세간격 QFP 부품은 PCBA 자동배치기를 사용하여 생산되여 전 전선의 자동화생산을 실현한다.
