PCBA 기술 - 인쇄회로기판 PCB 머시닝용 SMT 패치 정보

인쇄회로기판은 일반적으로 PCB라고 불린다.PCB의 구성 요소를 보드 구성 요소 또는 PCBA라고 합니다.보드의 구성 요소는 SMT(표면 마운트) 구성 요소, 삽입 구성 요소, 압력 구성 요소 또는 구성 요소일 수 있습니다.이전 기사에서는 PCBA (보드 구성 요소) 의 SMT 용접 연고 인쇄 기술을 공유했으며 오늘은 PCB의 SMT 기술과 일반적인 문제를 공유했습니다.

SMT 구성 요소는 플러그인 구성 요소에 비해 많은 이점을 제공합니다.부피가 작고 고도가 낮으며 자동화 생산, 고주파 특성이 좋고 원가가 낮다.SMT 컴포넌트는 표면에 설치되어 내부 PCB 흔적을 피하고 일부 고급 제품에 널리 사용됩니다.SMT 컴포넌트는 상대적으로 짧아 더 얇은 제품을 추구하는 많은 기존 고객에게 경쟁력을 제공합니다.프로덕션에서 배치 기계는 자동 배치에 사용되어 생산성을 크게 향상시킵니다.비-핀 또는 짧은 -핀 설계로 고주파 특성과 안정성이 향상되었습니다.또한 낮은 비용도 제조업체의 영원한 추구입니다.

SMT 패치 예

SMT 소자의 유형은 이제 콘덴서, 저항기, 센서, 다이오드, 트랜지스터, IC, 커넥터, 트랜지스터, 나사 등 매우 풍부하다. 기본적으로 모든 소자가 SMT 유형을 만들 수 있다.PCBA의 MLCC 커패시터 수가 가장 많습니다.공간 제한으로 인해 일부 콘덴서는 가장 일반적인 0402 MLCC 콘덴서에서 01005 크기로 점점 작아지고 있습니다.이렇게 작은 저항과 용량은 배치기, 환류 용접, 철망의 개구에 대해 매우 높은 요구를 가지고 있다.

다양한 패키지 형태의 IC는 이미 처음에 많이 쓰였던 SOP에서 QFP, QFN 등을 거쳐 BGA로 발전했다.컴포넌트가 지시선에서 지시선 없음으로, 용접 위치가 양쪽에서 4변으로 변경된 다음 컴포넌트의 아래쪽과 위쪽에서 용접구로 발전합니다.용접점 수는 SOP 어셈블리의 4 개에서 BGA 어셈블리의 3000 개 이상에 이르기까지 다양합니다.이러한 변화는 설계 및 생산 과정에서 구성 요소 및 PCBA 제조업체의 발전을 입증합니다.

SMT 배치 과정도 변경되었습니다.먼저 용접고를 인쇄한 후 PCB에 빨간색 풀을 바른 다음 패치를 붙이고 마지막으로 웨이브 용접을 통해 삽입식 어셈블리를 함께 용접한다.지금까지는 레드 접착제를 할당할 필요 없이 SMT가 직접 용접고를 인쇄한 다음 설치하고 환류 용접으로 충분했다.

대형 PCBA는 배치 효율성과 품질을 고려하여 배치 프로세스를 완료하기 위해 여러 대의 배치 기계를 사용하는 경우가 많습니다.일반 규칙은 고속 패치를 사용하여 저항기, 콘덴서, 센서 등과 같은 칩 구성 요소를 붙인 다음 결정체, 트랜지스터, LED, 소형 IC 등을 붙이는 것입니다. BGA형 IC, 메모리 슬롯과 같은 일부 대형 구성 요소는 최종 다기능 패치에 배치됩니다.배치기의 성능과 PCBA 어셈블리의 레이아웃에 따라 배치기의 노즐을 한 번에 선택할 수 있는 어셈블리 수, 배치 위치 등을 설계할 수 있습니다.

SMT 패치 생산 과정에서 가장 흔한 문제는 소자 역방향, 오프셋, 부품이 적고 가끔 손상되는 부품, 여러 부품 등이다. 신제품이 시험 제작되는 NPI 단계에서는 제품 소자에 대한 극성 파악이 부족해 다이오드, LED, IC 등 극성 소자 양산 문제가 발생할 수 있다.이것들은 첫 번째 검사 FAI에서 찾아 수정할 수 있습니다.오류 문제는 부품의 좌표와 높이를 조정하여 해결할 수 있습니다.패치의 흡입구가 더럽거나 손상되어 진공도가 부족하면 필름이 부족한 문제가 발생한다.이동 중에 떨어진 구성 요소가 PCB 보드에 떨어져 위치에 여러 예외가 발생하는 경우가 있습니다.

SMT 어셈블리 누락 부품 예

또 다른 유형의 재해 예외는 손상된 부분입니다.공장에서 자동 광학 검사 AOI, 온라인 ICT 테스트, 기능 테스트 BFT 및 수동 외관 검사와 같은 많은 테스트 및 검사 프로세스가 있더라도 배치 과정에서 손상된 부품을 완전히 감지할 수 없습니다.MLCC 커패시터의 일부 손상된 부품은 외관상 볼 수 없으며 심지어 단기간에 정상적으로 기능합니다.슬라이스 실험이나 장기 사용 중에만 예외가 발생합니다.흡입구의 압력이 너무 크거나 높이가 너무 낮으면 칩 부품을 손상시킬 수 있다.동일한 제품의 SMT 컴포넌트를 여러 제조업체에서 제공하는 경우 각 제조업체의 컴포넌트 두께에 차이가 있는지 특히 주의해야 합니다.