PCBA 기술 - SMT PCBA 아웃소싱 기술 품질 프로토콜

SMT PCBA 기술 품질 프로토콜;갑:을:;제품의 품질을 보장하기 위하여 쌍방은 평등한 기초에서 공급과 수요 쌍방의 책임을 명확히 한다;제1조:【목적】;1. 본 협의는 기술, 품질과 환경보호 책임 등 문제를 보장하는 데 목적을 둔다.2. 갑과 을 쌍방은 본 협의의 각 조항의 규정과 요구를 엄격히 준수해야 한다.제2조:【규범】;제품 출시에 앞서 양측은 다음과 같은 사항에 대해 충분한 협의를 진행했다.기술 지원1.1 갑과 을이 합작하는 동안 갑은 주문에 규정된 시간에 대해 책임을 진다.1.2 갑이 공예 변경을 제기할 때 을은 반드시 회로판 제품의 품질을 엄격하게 확보하고 공급과 수요 쌍방의 책임을 명확히 하며 평등한 합작, 공동 발전의 원칙을 지켜야 한다.원칙적으로 다음과 같은 기술 품질 협의에 서명해야 한다.

제1조:【목적】

1. 본 협의는 기술, 품질과 환경 문제에 대한 책임과 해결 방안을 보장한다.

2. 갑과 을은 본 협의의 각 조항의 규정과 요구를 엄격히 준수해야 한다.만약에 본 협의의 약정을 위반하여 대량의 품질 문제나 품질 사고가 발생하면 위약 측은 모든 책임을 지고 본 협의의 규정에 따라 손실을 배상해야 한다.

제2조:【규범】

제품 출시에 앞서 양측은 다음 사항에 대해 충분히 협의했습니다.

1. 기술 지원

1.1 갑과 을이 합작하는 동안 갑은 주문서에 규정된 시간 내에 을에게 생산 BOM, 공사 변경과 상응하는 PCB 레이아웃과 Gerber 문서를 제공한다.을은 자체적으로 PCBA 가공의 생산 기술 준비 작업을 완성한다.

1.2 갑이 공예변경을 제기할 때 을은 반드시 공예변경을 엄격히 집행해야 한다.갑은 이미 갑의 창고에 들어간 제품을 변경하고 을은 갑의 창고에 들어가지 않은 제품을 변경한다.이 과정에서 갑은 을에게 발생한 중공업 원가의 변경을 요구하고 갑의 확인을 거친 후에 중공업 원가는 갑이 부담한다.

1. 3갑측은 을측에 사람을 파견하여 을측의 생산과정에 대해 기술, 품질 등 방면의 평가와 감독을 진행할 권리가 있으며 을측에 구체적인 조작이 부합되지 않는 항목을 기한부로 실시하고 효과적인 시정을 진행할 것을 요구한다.

1.4 을은 생산 과정에서 FCT, AOI 또는 ICT 테스트를 사용해야 한다.을은 생산 상황에 따라 갑이 제공한 원자재, 기술자료, 작업복 및 보조재료에 대해 합리적인 요구를 제기할 권리가 있으며 갑은 다음 생산 전에 해결해야 한다.

1.5 갑과 을이 계약을 해지할 때 을은 갑이 제공한 모든 생산수단(생산 BOM, 공정변경, 대응 SMT 생산절차, 자재소 명세서, 작업장 공구, 계기계기, 테스트 클램프 등)을 완성하여 갑에게 반환해야 한다. 이로 인해 발생하는 손실은 을이 부담한다.

1.6 갑과 을은 생산 기술과 관리 경험을 포함하여 의사소통과 상호 학습을 유지한다.

1.7 을은 갑이 지정한 모델과 성분의 용접봉/용접제, 그리고 지정된 브랜드와 모델 규격의 용접고/스티커 접착제를 사용해야 한다.

1.8 을이 반송한 재료는 반드시 원포장을 갑의 구매센터로 반송해야 하며 을의 확인을 거쳐 불합격한 재료는 을이 배상을 책임진다.

1.9 을은 반드시 수리 인원을 배치하여 선로를 따라 수리해야 한다.수리가 필요한 인쇄회로기판은 반드시 24시간 내에 완성해야 한다.수출 기계는 실제 선적 요구를 시한으로 한다.만약 특수한 상황이 있으면 쌍방은 협상하여 해결할 것이다.

1.10 만약에 갑이 발견한 대량의 재료 품질 문제로 인해 수리 불량이 발생하면 을은 결함이 있는 재료를 제공하고 갑의 관련 부서의 확인을 거쳐 무료로 일대일로 교체한다. 이산 재료의 일상적인 품질 문제에 대해 외관이 좋지 않아 (용접성이 떨어지는 것을 포함) 재료 사용에 영향을 주고쌍방은 을이 을의 책임을 지고 갑이 갑의 저질 재료의 책임을 져야 한다고 확인한다.만약 을의 원인으로 완제품을 수리하고 폐기할 수 없다면 을은 상응하는 완제품 손실을 부담해야 한다.

1.12 만약에 갑이 을이 가공한 부품 제품에 대해 CQC 인증을 완성하면 을은 CQC 제품 제조업체의 정보 변경을 인증 기구에 보고하고 등록해야 하며 제조업체 정보의 인증을 받은 후에야 을의 가공 공장에서 생산할 수 있다.CQC 인증 제품.인증 비용은 을이 부담한다.

2. 품질 표준

2.1 PCBA 조립 공정 기준은 IPC-A-610D(2종 전용 서비스 전자제품)의 관련 기준 요구와 갑이 제공한 해당 공정 요구에 부합해야 한다.

제 3 조: 【검사】

1.을은 원자재에 대해"선진선출"의 차수관리제도를 실시하고 기한이 지난 재료의 사용을 엄금한다 (실제 재료의 생산일자에 따라 계산하고 재검사재료는 재검사일자에 따라 계산한다).

2. 을은 서류에 규정된 규범에 따라 출하 검사를 하고 검사 방법은 반드시 갑에게 합격된 제품을 제공해야 한다.

3. 을은 갑의 PCBA 부품 제품을 검사할 때 PCBA 부품 출하 검사 보고서를 첨부해야 한다.

4. 샘플링 계획

PCBA 구성 요소는 샘플링 검사를 위해 로트에 따라 공장에 들어갑니다.표본추출기준은 GB/T 2828.1에 의거하고 검사등급은 일반검사2급: A류 (중결함) 불합격품 AQL = 1.0

클래스 B(경미한 결함) 부적합 AQL = 2.5

C클래스(미세결함) 부적합품 AQL=6.5

만약 쌍방이 불합격 차수가 을의 원인임을 확인하면 갑은 을에게 이 차수에 대해 재작업과 시정을 진행하도록 통지할 것이며, 재검사를 거쳐 합격한 후 갑측은 회로기판 공장에 들어갈 수 있다.만약 이 차수가 불합격이라면 을측은 반드시 서면의 8D정돈개진보고를 제출해야 한다.