정밀 PCB 제조, 고주파 PCB, 고속 PCB, 표준 PCB, 다중 계층 PCB 및 PCB 조립.
PCB 회로 기판의 성능 요구는 지금처럼 엄격하지 않다.
폴리염화페닐을 제조하는 데 쓰이는 재료가 갈수록 적어지고 있다.
PCB 설계 도구는 오늘날처럼 복잡한 보드 스태킹 및 구성 기능을 제공하지 않습니다.
다행히도 대부분의 주요 설계 도구는 고급 PCB 레이어 구성 기능을 갖추고 있기 때문에 이 부분의 PCB 레이아웃 과정은 현재 매우 다릅니다.설계자는 설계를 위해 올바른 계층 스택을 구성하는 프로세스를 완료할 책임이 있습니다.우리는 이 과정을 연구하고 PCB 설계 소프트웨어에서 계층 스택을 구축하고 구성하기 위한 몇 가지 아이디어를 논의 할 것입니다.
인쇄 회로 기판의 계층 수는 경로설정이 필요한 네트워크 수와 직접 관련이 있습니다.PCB 회로에 대한 수요가 증가함에 따라 구성 요소의 수도 증가하고 최종 네트워크의 수도 증가합니다.동시에 소스 컴포넌트의 복잡성과 핀의 수가 증가하여 보드의 순수 수가 증가합니다.이러한 증가의 답은 흔적선의 폭을 줄이거나 판의 층수를 늘리거나 량자를 겸유하는것인데 이는 불행하게도 더욱 높은 제조원가를 초래하게 된다.
PCB의 평균 컴포넌트 수와 순 수는 증가했지만 회로 기판의 전기 성능 지표도 향상되었습니다.설계자들은 배선이 과거에는 6층에 도달하기 위해 4층판이 필요했지만, 사실상 8층에 도달해야 필요한 전기 성능을 얻을 수 있다는 것을 곧 발견했다.이러한 추가 계층의 몇 가지 이유는 다음과 같습니다.
1.격리 제어 임피던스 라우팅은 더 큰 공간을 가집니다.
2. 차등 경로는 가능한 한 적은 레이어로 제한됩니다.
3. 마이크로밴드 및 밴드 레이어 계층 구성
4. 여러 개의 전력망과 접지망의 추가 평면층.
보드의 기능이 계속 발전함에 따라 보드의 중첩을 만드는 과정에서 또 다른 요소가 도입되었다.현재 회로 기판의 높은 작동 속도는 이전에 사용했던 회로 기판보다 더 진보된 회로 기판 제조 재료가 필요할 수 있습니다.고출력 보드나 열악한 환경에서 사용될 보드도 마찬가지입니다.이러한 재료는 표준 FR-4 재료로 처음 계산된 회로의 전송선 특성을 변경할 수 있으며, 이 경우 계층 구성 변경이 필요할 수 있습니다.
오늘날의 고급 전자 장치에서는 보드가 고성능으로 작동하도록 올바른 계층 스택을 만드는 것이 중요합니다.
도구
PCB 설계 도구가 충분하지 않으면 PCB 스택을 만들 때 이러한 도구를 사용할 수 없습니다.이것은 작업 속도를 늦추고 작업의 좌절감을 증가시킬 뿐만 아니라 회로기판의 설계 수준에도 영향을 줄 수 있다.
PCB CAD 도구는 레이아웃 설계자가 보드 레이어 스택을 작성하고 구성하는 데 도움이 되는 많은 작업을 수행할 수 있습니다.첫 번째는 위 그림과 같이 자동 생성기 또는 마법사를 결합하는 것입니다.이러한 도구를 사용하면 설계자가 스택의 계층 수와 구성을 지정할 수 있으며 이러한 도구는 데이터베이스에서 많이 생성되어야 합니다.다음 단계는 설계자가 전도판 및 전매질판 재료를 지정하는 기능을 포함하여 레이어의 세부 사항을 완전히 제어할 수 있도록 하는 것입니다.설계자는 값과 공차를 지정하고 레이아웃 매개변수를 설정할 때 레이아웃의 레이아웃 방식을 구성할 수 있어야 합니다.
