PCBA 기술 - PCBA 다품종 생산에 대한 품질 관리

PCBA의 생산 특징은 다품종, 소량 생산으로 제품 품질 통제의 난이도를 증가시켰다.다품종, 소량생산 조건에서 제품의 품질이 안정적으로 향상될 수 있도록 상세한 조작 규정을 제정하고'예방 위주'의 원칙을 관철할 필요가 있다.선진적인 관리 이념을 도입하여 관리 수준을 높이다.

1. 디버깅 단계에 대한 상세한 작업 설명과 표준 조작 절차를 제정한다.

작업 지침서에는 필요한 수치 제어 프로그램, 고정장치 번호, 검사 방법 및 조정이 필요한 모든 매개변수가 포함되어야 합니다.숙제지도서를 미리 준비하면 여러가지 요소를 충분히 고려하여 편교를 통해 여러 사람의 지혜와 경험을 모아 정확성과 타당성을 높일수 있다.또한 온라인 전환 시간을 줄이고 디바이스 활용도를 높일 수 있습니다.

표준 작업자(SOP)는 디버그 작업의 각 실행 단계를 결정합니다.각 단계에서 무엇을 하고 어떻게 할 것인지 시간 순서에 따라 결정합니다.예를 들어, CNC 작업셀의 유형은 클램프를 변경하는 순서에 따라 변경할 수 있으며, 프로그램 검사에 사용되는 도구 번호에 따라 프로그램을 호출하고, 도구는 위치 가공소재를 설정하고, 0점을 설정하고, 프로그램을 점진적으로 실행할 수 있습니다.영세한 작업은 일정한 순서에 따라 진행하여 누락을 피한다.

또한 각 단계, 어떻게 조작하고 어떻게 검사하는지에 대해서도 규정이 있다.예를 들어, 집게를 교체한 후 집게의 편심 여부 등을 어떻게 검사할 것인가. 이를 통해 디버깅 표준 조작 절차는 디버깅 작업 제어점 조작을 최적화하여 모든 직원이 절차의 관련 규정에 따라 일을 처리할 수 있도록 하고 큰 오류가 발생하지 않도록 하는 것을 알 수 있다.오류가 있더라도 SOP를 통해 문제를 신속하게 확인하고 개선할 수 있습니다.

이와 동시에 SOP 자체도 실제조작에서 끊임없이 총화, 최적화와 개진의 산물이기때문에 이 과정에서 많은 사람들의 공동지혜를 축적하였기에 상대적으로 최적화되였고 아주 좋은 집행가능성을 갖고있어 일을 개진할수 있다.s의 효율.

2. 이로운 프로세스 품질 제어

공정 표준화는 품질 관리를 향상시키는 중요한 구성 부분이다.과정은 제품 형성 과정의 기본 단원으로 과정의 품질은 제품의 품질과 생산 효율을 직접 결정한다.공예의 질은 많은 요소의 영향을 받는다.요컨대 6가지 주요 측면, 즉 5M1E (사람, 기계, 재료, 방법, 환경과 측정) 가 과정 표준화의 6대 요소를 구성한다.

공정 품질은 5M1E 요소의 영향을 받고 5M1E 요소도 외곽 관련 작업 품질의 영향을 받는다.공정 표준화는 5M1E 컴포넌트의 표준화를 요구하며, 이는 5M1E 주변 관련 작업의 표준화를 의미합니다.공정 표준화는 5M1E 컴포넌트의 표준화를 통해 PCBA 공정의 품질과 효율을 확보하는 것이다.

공예 품질의 중요한 평가 지표는 공예 능력 지수이고 공예 품질의 직관적인 결과는 합격률, 단위 작업 시간 등 지표로 나타난다.프로세스 품질은 히스토그램과 제어 다이어그램을 통해서도 평가 및 분석할 수 있습니다.5M1E와 같은 외부 요소가 영향을 미치는 공정 품질도 외부 요소의 변화를 반영할 수 있다.프로세스 품질 평가의 단순성은 5M1E 및 주변 장치 작업의 효과적인 평가와 개선을 촉진합니다.

공정표준화는 정익생산과 ISO9000체계의 공동관리요구이며 생산관리, 품질관리, 원가관리 등 기능관리의 공동요구이기도 하다.프로세스 표준화는 심층적이지 않고, 상세하지 않고, 조화롭지 못하다.공정 표준화는 품질, 수량과 원가의 표준화 요구를 전면적으로 반영해야 한다.

우수한 품질 관리의 목표는 운영 체제의 품질, 효율과 원가의 전면적인 향상을 추구하는 것이다.운영체제는 생산기능과 품질기능을 애써 구분하지 않았고 프로젝트의 각도에서 정익생산프로젝트나 6시그마프로젝트를 구분하지 않았으며 여러가지 도구와 방법을 제창하지 않았다.종합 사용.정익품질관리가 공정표준화를 기초로 하는것은 기업이 공정표준화를 더욱 중시하고 기능경계를 타파하며 공정표준화사업을 공동으로 추진하여 여러가지 제품의 쾌속적인 변화에 대응하고 품질, 효률과 원가를 전면적으로 제고하는데 튼튼한 기초를 닦아놓기 위해서이다.

공정 측정은 ISO9000 품질 시스템에서 특별히 강조하는 관리 요구 사항입니다.생산 관리에서 통계는 관련 생산 결과를 나타내는 데 자주 사용된다.측정과 통계는 차이가 있다.측정은 데이터 결과가 좌표계에 있는 표준과 비교된다는 것을 의미합니다.그러나 통계는 표준과의 비교를 강조하지 않으며 종종 편차를 깊이 연구하지 않습니다.

3."예방 위주"의 원칙을 확실하게 관철

이론상의"예방 위주, 예방과 점검의 결합"을"실질적인"예방으로 전환해야 한다.이것은 문지기가 더 이상 문지기에 의해 통제되지 않는다는 것을 의미하는 것이 아니라, 문지기의 기능이 한층 더 완비되어야 한다는 것을 의미하는데, 즉 문지기의 내용이다.그것은 두 가지 방면을 포함한다: 첫째는 제품 품질의 검사이고, 다음 단계는 공정 품질의 검사이다.100% 합격된 제품을 실현하려면 우선 제품의 품질에 대한 검사가 아니라 생산 과정에 대한 사전 엄격한 통제가 중요하다.

수요, 고객은 품질을 결정하는 유일한 요소입니다.

둘째, 고객의 요구에 부합하지 않는 모든 것을 줄인다;

셋째, 제품, 서비스 및 프로세스의 일관성과 안정성을 유지합니다.

넷째, 최저 가격을 제공하고 수익을 창출하는 유일한 방법은 품질과 속도를 향상시키는 것입니다.

프로세스를 개선하고 결함을 제거하며 변동을 줄입니다.다음과 같은 의미를 포함합니다.

첫째, 대부분의 PCBA 품질 문제는 사람이 아니라 프로세스에 존재합니다.

그 다음으로 개선된 방법은 작업 절차를 기록하고 작업 절차 간의 이동을 검사하며 직원들에게 필요한 지식과 방법을 계속 전수하고 품질 변동을 줄이며 속도를 높이는 것이다.

셋째, 당신은 과정개념을 사용하여 문제와 후과를 고려하는 사람, 즉 과정사고자가 되여야 한다.

모든 결정은 사실과 데이터에 근거한다.여기에는 다음과 같은 두 가지 의미가 포함됩니다.

첫째, 데이터 사용의 장애는 기존 데이터가 부족하고 데이터를 수집하고 분석하는 교육이 부족하며 사람들이 데이터를 사용하는 것은 단지 직원을 처벌하거나 장려하기 위한 것이지 프로세스를 개선하기 위한 것이 아니라는 것입니다.

둘째, 데이터는 결과 데이터(고객 만족도, 재무 수지 등)와 과정 데이터(속도, 납기, 품질, 결함 등)를 포함한다.

5.인더스트리 4.0을 실현하는 IIoT 인더스트리 사물인터넷 스마트 유연성 제어 시스템

품질 제어는 산업 사물인터넷의 디지털화 자동화 생산 라인을 통해 실현할 수 있지만 유연성 정도가 여전히 상대적으로 부족하기 때문에 빠른 공정 조정 시 생산 라인의 빠른 전환 수요를 만족시키기 어렵다.전통적인 생산 라인의 제조 방법은 업그레이드가 필요하고 공정 과정의 결합을 해결하는 동적 최적화 공정 기술을 제시했다.이 과정의 특징은 생산 과정이 느슨하게 결합되어 생산 라인 수준에서 동적으로 재배치되고 과정을 분해하고 재배열할 수 있다는 것이다.

PCBA 프로덕션 프로세스의 동적 서비스 프로그래밍 기술과 온라인 명령 실행을 지원하는 서비스 어댑터는 웹 서비스 기반 프로덕션 기술과 장치 리소스의 온라인 재구성 문제, 장치 플러그 앤 플레이 자동화 구성 및 상호 운용 명령의 동적 실행 문제를 각각 해결할 수 있습니다.조립 과정 중 분 단위 동적 주문 절단 및 생산 전환 실현;PCBA 제품 품질 문제 검측 시간은 2급에 달하고, 공정 결함 소급 시간은 분급에 달한다.