정밀 PCB 제조, 고주파 PCB, 고속 PCB, 표준 PCB, 다중 계층 PCB 및 PCB 조립.
PCBA 머시닝은 PCB 설계를 기반으로 생산되는 소재입니다.뛰어난 PCB 설계는 후속 PCBA 가공에 도움이 될 것이며 불완전한 설계는 가공 과정, 심지어 제품 품질에도 영향을 미칠 것입니다.그렇다면 PCBA 가공에 영향을 주는 PCB 설계 요소는 무엇일까요?
PCBA 처리에 영향을 주는 PCB 설계 요소:
1. 상석 위치에 실크스크린 이미지가 있을 수 없습니다.
2. 동박과 판변의 최소 거리는 0.5mm, 부품과 판변의 최소 거리는 5.0mm, 용접판과 판변의 최대 거리는 4.0mm이다.
3.동박 최소 간격: 단판 0.3mm, 쌍판 0.2mm.
4. 이중 패널을 설계할 때 금속 케이스의 구성 부분을 주의해야 한다.케이스를 삽입할 때 인쇄판과 접촉할 때 상단 패드를 열 수 없으며 반드시 용접 방지유나 실크스크린 오일로 덮어야 한다.
5. IC 아래나 모터, 전위계 등 대체적으로 금속이 쌓인 케이스의 부품 아래에 점퍼를 놓지 마십시오.
6. 전해 콘덴서는 가열 부품에 접촉해서는 안 된다.예를 들어 고출력 저항기, 열 민감 저항, 변압기, 라디에이터.전해 콘덴서와 히트싱크 사이의 최소 거리는 10mm이다.기타 부품과 히트싱크의 거리는 2.0mm입니다.
7. 대형 부품(예를 들어 변압기, 직경 15mm 이상의 전해콘덴서, 큰 전류 콘센트 등)은 패드를 늘려야 한다.
8.동박 최소 선폭: 단일 패널 0.3mm, 이중 패널 0.2mm 측면 동박 최소 1.0mm.
9. 나사 반경 5mm 범위 내에 동박(접지 제외) 및 부품(또는 구조도 요구)이 있어서는 안 된다.
10.일반 구멍 통과 장착 부품의 패드 크기 (지름) 는 구멍 지름의 두 배입니다.이중 패널의 최소 크기는 1.5mm, 단일 패널의 최소 크기는 2.0mm입니다.
11. 만약에 패드 중심 사이의 거리가 2.5mm보다 작다면 인접한 패드는 반드시 실크스크린 오일로 감싸야 한다. 실크스크린 오일의 너비는 0.2mm이다.
12. 납땜로를 통해 납땜을 한 후에 납땜을 해야 하는 부품.용접판은 주석 위치에서 멀리 떨어져 있어야 한다.방향은 용접 방향과 반대입니다.0.5mm에서 1.0mm입니다. 이는 주로 용접을 피하기 위해 단면 중기둥 용접 접시에 사용됩니다.시간이 막히다.
13. 대면적 PCB 설계(약 500cm 이상)에서는 주석 난로를 지날 때 PCB 플레이트가 구부러지는 것을 방지하기 위해 PCB 플레이트 중간에 5mm에서 10mm의 간격을 두어야 하며, 배치 과정에서 사용되는 어셈블리(케이블 연결 가능)가 필요하지 않다.주석 난로에서 힘줄을 넣어 구부러짐을 방지하다.
14. 용접점의 합선을 줄이기 위해 모든 이중 패널과 오버홀은 용접 방지 창을 열지 않습니다.
이상은 PCBA 가공에 영향을 주는 PCB 설계 요소에 대한 소개입니다.나는 그것이 모든 사람에게 도움이 되기를 바란다.
