PCBA 기술 - SMT 전자 제품의 PCB 설계 방법

고객이 효율적이고 고품질의 전자 조립을 쉽게 실현할 수 있도록 덕승은 회로기판 빠른 교정, 회로기판 복제, 회로기판 양산 서비스를 포함한 맞춤형 인쇄회로기판 서비스를 제공한다.회로기판 설계문건을 제공하고 관련 요구에 부합되기만 하면 신덕은 제때에 설계요구에 부합되는 고품질의 PCB판을 생산하게 된다.

그렇다면 SMT 가공업체들은 일반적으로 SMT 전자제품을 위해 PCB를 어떻게 설계했을까?이 글은 제시할 것이다.

첫 번째 단계: 전자 제품 기능의 전체 목표, 성능 지표, 비용 및 전체 기기의 전체 크기를 결정합니다.

신제품을 개발하고 설계할 때 반드시 먼저 제품의 성능, 품질과 원가를 포지셔닝해야 한다.일반적으로 모든 제품 설계는 성능, 제조 용이성 및 비용의 균형 및 타협을 필요로 합니다.따라서 설계 초기에 제품의 용도와 등급을 정확하고 정확하게 포지셔닝해야 한다.

2단계: 전기 원리와 기계 구조 설계, 전체 기계 구조에 따라 PCB의 크기와 구조 형태를 확정한다.

SMT 인쇄판의 외형 공정도를 그려 PCB의 길이, 너비, 두께, 구조 부품의 위치와 크기, 조립 구멍을 표시하고 가장자리 크기를 남겨 회로 설계자가 유효한 범위 내에서 배선을 설계할 수 있도록 한다.

3단계: 보드 공정 계획을 결정합니다.

1. 조립 형태 확인

조립 형식의 선택은 회로의 컴포넌트 유형, 보드 크기 및 생산 라인의 장비 조건에 따라 달라집니다.

인쇄판 조립 형식을 확정하는 원칙은 일반적으로 공정을 최적화하고 원가를 낮추며 제품의 품질을 높이는 원칙을 따르는 것이다.예를 들어, 이중 패널 대신 단일 패널을 사용할 수 있는지 여부이중 패널이 가능한 한 다중 레이어 보드를 용접 방법으로 대체할 수 있는지 여부가능한 한 설치된 구성 요소를 사용하여 삽입된 구성 요소를 대체해야 합니다.가능한 한 많은 수동 용접을 사용해서는 안 됩니다.

2. 공정 프로세스 결정

공정의 선택은 주로 인쇄판의 조립 밀도와 SMT 제조업체 SMT 생산 라인의 설비 조건에 따른다.SMT 생산 라인에 환류 용접과 웨이브 용접 두 가지 용접 장비가 있는 경우 다음 요소를 고려할 수 있습니다.

a. 리프트 용접은 웨이브 용접보다 다음과 같은 이점이 있으므로 가능한 한 리프트 용접을 사용합니다.

부품에 대한 열 충격이 적습니다.

– 용접재 성분의 일치성이 좋고 용접점의 품질이 좋다;

표면 접촉, 용접 품질이 좋고 신뢰성이 높습니다.

– 자동화 생산에 적용되는 자동 조준 효과 (자체 조준) 로 생산성이 높습니다.

– 공예가 간단하고 판재를 수리하는 작업량이 매우 적어 인력, 전기에너지와 재료를 절약하는데 유리하다.

b. 일반 밀도의 혼합 조립 조건에서 SMD와 THC가 PCB의 같은 쪽에 있을 때 A측 인쇄 용접, 환류 용접 및 b측 웨이브 용접 공정을 사용합니다. THC가 PCBA 쪽에 있을 때 SMD는 PCB에 있습니다. b측의 경우 b측 접착제와 웨이브 용접 공정을 사용합니다.

c. 고밀도 혼합 조립 조건에서 THC가 없거나 소량의 THC만 있을 경우 양면 인쇄 용접, 환류 용접 공정 및 소량의 THC를 후면 첨부 방법으로 사용할 수 있습니다.A면 THC가 많을 때는 A면 인쇄용접고, 환류용접, B면 점접착제와 파봉용접공법을 사용한다.

참고: 인쇄 회로 기판의 같은 측면에서는 스트림 SMD를 사용한 다음 THC를 웨이브 피크로 용접하는 프로세스를 사용할 수 없습니다.