PCBA 기술 - 인쇄회로기판 소자 변형 방지 설치

인쇄회로기판 소자 변형 방지 설치

1. 보강 프레임과 PCBA, 그리고 PCBA와 섀시를 설치할 때 꼬불꼬불한 PCBA나 꼬불꼬불한 보강 프레임을 직접 또는 강제로 설치하고 PCBA를 변형된 섀시에 설치한다.설치 응력으로 인해 컴포넌트 지시선 (특히 BGS, 표면 장착 컴포넌트와 같은 고밀도 IC), 다중 레벨 PCB의 릴레이 구멍 및 다중 레벨 PCB의 내부 연결선 및 용접 디스크 손상 및 파열

굴곡도가 부적합한 PCBA나 프레임 보강의 경우 설계사는 장인이 설치 전 뱃머리 (왜곡) 부분에 효과적인'패드'조치를 취하거나 설계하는 데 협조해야 한다.

2. 분석

편식저항콘덴서 부속품가운데서 도자기편식콘덴서에 결함이 나타날 확률이 가장 높으며 주로 다음과 같은 몇가지가 있다.

하네스 장착 응력으로 인해 PCBA 벤드 변형이 발생합니다.

PCBA 용접 후 플랫도는 0.75% 보다 큽니다.

세라믹 칩 콘덴서 양 끝의 용접판의 설계는 비대칭적이다.

일반 용접판은 용접시간이 2s 이상이고 용접온도가 섭씨 245도 이상이며 용접총수가 규정치를 6회 초과한다.

세라믹 칩 콘덴서와 PCB 재료의 열팽창 계수는 다르다.

PCB를 설계할 때 고정 구멍과 세라믹 슬라이스 콘덴서 사이의 거리가 너무 가까워 조이는 동안 응력이 발생하지 않습니다.

PCB의 세라믹 칩 콘덴서의 용접판 크기가 같더라도 용접재량이 너무 많으면 PCB가 구부러졌을 때 칩 콘덴서의 스트레칭 응력이 증가한다.정확한 용접 재료량은 칩 콘덴서 용접 단자 높이의 1/2ï½ 2/3이어야 한다

어떠한 외부 기계나 열응력도 세라믹 조각 콘덴서에 균열이 생길 수 있다.

선택 및 배치 헤드의 압출로 인한 균열이 부품의 표면에 표시됩니다.이들은 일반적으로 원형 또는 반달 모양의 균열로 색상이 변하며 콘덴서 중심이나 근처에 위치합니다.

배치 기계 매개변수 설정이 잘못되어 발생한 립기계를 배치하는 픽업과 배치 헤드는 진공 이액관 또는 중심 클램프를 사용하여 부품을 배치합니다.Z축이 아래로 압력을 가하면 도자기 부품이 손상될 수 있습니다.배치기의 선택 및 배치 헤드가 세라믹의 중심 영역 이외의 특정 위치에 충분한 힘을 가하면 콘덴서에 가해지는 응력이 부품을 손상시킬 만큼 클 수 있습니다.

선택 및 배치 헤드의 크기를 잘못 선택하면 균열이 발생할 수 있습니다.작은 직경 패치 픽업 헤드는 패치를 붙일 때 집중적으로 배치력을 넣어 작은 도자기 조각 콘덴서 면적이 더 큰 압력을 견딜 수 있도록 하여 도자기 조각 콘덴서에 균열이 생기게 한다.

용접물의 수량이 일치하지 않으면 부품에 일치하지 않는 응력 분포가 생기고 한쪽 끝의 응력 집중은 균열을 초래할 수 있다.

균열의 근본 원인은 세라믹칩 콘덴서와 세라믹칩의 층 사이의 공극률과 균열이다.

3. 솔루션:

세라믹 슬라이스 콘덴서의 필터링 강화: C-SAM과 SLAM을 사용하여 결함이 있는 세라믹 콘덴서를 필터링합니다.