PCBA 기술 - PCB 보드 용접 마스크 용접 후 거품

PCB 보드 용접 후(환류 및 웨이브 용접 포함) 단일 용접점 주위에 연두색 버블이 나타납니다.심하면 손톱 크기의 기포가 생겨 외관뿐만 아니라 심하면 성능에도 영향을 미친다.용접 과정에서 자주 발생하는 문제 중 하나이기도 하다.

용접재 마스크에 거품이 생기는 근본 원인은 용접재 마스크와 PCB 기판 사이에 기체나 수증기가 존재하기 때문인데, 서로 다른 공정 과정에서 소량의 기체와 수증기가 섞여 있다.용접 고온이 발생하면 가스가 팽창하여 용접 마스크와 PCB 기판 사이의 계층화를 초래합니다.용접 과정에서 용접판의 온도가 상대적으로 높기 때문에 용접판 주위에 먼저 기포가 나타날 수 있다

용접 방지제에 물집이 생겼다.

다음 이유 중 하나는 PCB에 수증기가 섞여 있을 수 있습니다.

PCB 머시닝 프로세스는 일반적으로 다음 프로세스를 수행하기 전에 청소 및 건조가 필요합니다.예를 들어, 식각 후에 용접 마스크가 건조되어야 합니다.이때 건조 온도가 부족하면 수증기가 다음 공정으로 가져와 용접 중 온도가 너무 높아진다.기포가 생기다

PCB 가공 전 보관 환경이 좋지 않고 습도가 높아 용접 과정이 제때 건조되지 않았습니다.

웨이브 용접 공정에서는 현재 물 함유 용접제를 자주 사용한다.PCB 예열 온도가 충분하지 않으면 용접제의 수증기가 구멍이 뚫린 구멍 벽을 따라 PCB 기판 내부로 들어가고, 수증기가 먼저 용접판 주변으로 들어간다.,고온에서 용접하면 기포가 생길 수 있다.

솔루션은 다음과 같습니다.

모든 부분을 엄격하게 통제해야 한다.구매한 PCB는 검사 후 창고에 넣어야 한다.일반적으로 PCB는 섭씨 260도/10s 이후 거품이 일어나지 않아야 합니다.

PCB는 환기가 잘 되고 건조한 환경에 보관해야 하며 보관기간은 6개월을 초과하지 않아야 한다.

용접 전에 PCB는 섭씨 (120 ± 5) 도/4h의 오븐에서 미리 구워야 합니다.

웨이브 용접 중의 예열 온도는 엄격히 통제해야 하며, 웨이브 용접에 들어가기 전에 100도~150도에 달해야 한다.물 용접제를 사용할 때는 예열 온도가 110~155도에 달해 수증기가 완전히 휘발할 수 있도록 해야 한다.

PCB 기판 용접 후 거품 발생 원인 및 해결 방법

SMA를 용접하면 손톱 크기의 기포가 생긴다.주요 원인은 PCB 기판에 수증기가 섞여 있기 때문이다. 특히 다층판의 가공에서 다층판은 다층 에폭시 예침재가 미리 성형된 후 열압으로 만들어진다.만약 에폭시수지 예비침출물의 저장기간이 너무 짧고 수지함량이 부족하면 수증기를 제거하는 예비건조가 깨끗하지 못하고 열압이 성형된후 수증기가 쉽게 끼여들거나 반고체박막 자체에 함유된 접착제가 부족하여 층과 층 사이의 결합력이 부족하여 거품이 생기는 내인을 남기게 된다.

이밖에 PCB는 구매후 저장기간이 길고 저장환경이 습하여 패치가 생산되기전에 제때에 미리 베이킹하지 않았기에 습한 PCB는 패치후 쉽게 거품이 생긴다.

PCB 플레이트 거품

솔루션: PCB 구매가 완료되면 검수에 합격해야 입고할 수 있습니다.PCB는 설치 전에 섭씨 125 ± 5 ° / 4h 미리 구워야합니다.