PCBA 기술 - PCB 보드 용접 후 품질 검사 방법

본고는 주로 인쇄회로기판 용접 후의 품질을 어떻게 검측하는지 소개한다.

PCB 용접 후 검사는 회사와 고객에게 매우 중요합니다.특히 많은 회사들이 전자제품에 대해 엄격한 요구를 가지고 있다.검사를 하지 않으면 성능 장애가 발생하여 제품 판매에 영향을 미치고 기업 이미지와 평판에 영향을 미치기 쉽다.

PCB 용접 후 품질 검사 방법

1. PCB 삼각측량법

삼각 측정이란 무엇입니까?즉, 3D 형태를 검사하는 데 사용되는 방법입니다.현재 삼각 측정 방법은 개발 및 사용되고 있으며 단면 형태를 감지 할 수있는 장치를 설계했습니다.그러나 이런 삼각 측정 방법은 서로 다른 광원과 서로 다른 방향에서 입사되기 때문에 관측 결과는 다를 수 있다.본질적으로 모든 물체는 광산란 원리를 통해 검출된다.이런 방법이 가장 적합하고 효과적이다.용접 표면이 거울 조건에 가까운 경우 이런 방법은 적합하지 않아 생산 요구를 만족시키기 어렵다.

PCB 용접 후 품질 검사 방법

2. 빛 반사 분포 측정 방법

이 방법은 주로 용접 부품을 사용하여 장식을 감지하고, 기울기 방향에서 안쪽으로 빛을 입사하며, 그 위에 TV 카메라를 설치한 후 이를 검사한다. 이 조작법의 가장 중요한 부분은 PCB 용접재의 표면 각도를 어떻게 알 수 있는지, 특히 조도 정보를 어떻게 알 수 있는지 등이다. 다양한 조명 색상을 통해 각도 정보를 포착할 필요가 있다.반대로 위에서 비추는 경우 측정된 각도는 반사 광선 분포이며 용접물의 기울기 표면을 검사하기에 충분합니다.

PCB 용접 후 품질 검사 방법

3. 카메라 검사 각도 변경

용접 후 PCB를 어떻게 감지합니까?이 방법을 사용하여 용접 후 PCB의 품질을 검사하려면 각도를 변경할 수 있는 장치가 있어야 합니다.이 장치는 일반적으로 적어도 5 개의 카메라, 여러 개의 LED 조명 장치, 여러 개의 이미지를 사용하고 비교적 신뢰할 수있는 시각적 조건을 사용하여 검사합니다.

PCB 용접 후 품질 검사 방법

4. 초점 탐지 및 활용 방법

일부 고밀도 회로 기판의 경우 PCB 용접 후 위의 세 가지 방법은 최종 결과를 검출하기 어렵기 때문에 네 번째 방법, 즉 초점 검출 방법이 필요합니다.이런 방법은 여러 가지로 나뉜다. 예를 들어 다단초점법은 용접재 표면의 높이를 직접 검측하여 고정밀도의 검측 방법을 실현할 수 있다.10개의 초점 표면 검출기를 동시에 설정하면 최대 출력을 찾아 용접물 표면의 위치를 감지하여 초점 표면을 얻을 수 있습니다.정교한 레이저 빔으로 물체를 비추는 방법으로 감지하면 특정 핀홀 10개가 Z 방향으로 교차하면 0.3mm 간격의 지시선 부품을 성공적으로 감지할 수 있다.