정밀 PCB 제조, 고주파 PCB, 고속 PCB, 표준 PCB, 다중 계층 PCB 및 PCB 조립.
블렌드 도구
혼합 조립 공정의 특징은 PCB 회로 기판의 한 쪽 (A 측면에는 IC 컴포넌트가 여러 개 있고 구멍 컴포넌트가 삽입되어 있으며 PCB의 다른 쪽 (B 측면) 에는 많은 조각 저항기가 있다는 것입니다. 전기 컴포넌트 (때로는 IC) 는 일반적으로"혼합 패키지"라고 부릅니다. 저비용 구멍 컴포넌트의 장점을 유지하고,또한 CD 및 DVD와 같은 시청각 제품에서 흔히 볼 수 있습니다.
블렌드 프로세스의 작동 과정은 A 측면에서 용접 연고로 용접 프로세스에서 IC 컴포넌트를 용접하는 것입니다.패치 접착제를 B면에 도포하고 적외선 오븐에 보내 고착화한다;그런 다음 A 면으로 이동하여 구멍 통과 부품을 삽입합니다.웨이브 피크 용접 B측;PCB 마무리, 청소, 테스트 및 조립.
SMD/SMC를 PCB에 접합하는 궁극적인 목적은 용접이지만, 어셈블리를 PCB에만 접합하는 것(모든 접합 결함 제거)은 SMA가 웨이브 용접을 통해 잘 용접될 수 있다는 보장이 없다.칩 어셈블리 때문이에요.지시선은 거의 없으며 SMC/SMD는 웨이브 용접에서 특수성을 가지고 있습니다.
통공 소자 파봉 용접 시 소자의 지시선은 고온 용접파와 접촉하여 용접제의 작용하에 윤습력은 용접재의 연장 지시선을 위로 올라가게 하여 전체 용접판을 윤습하여 좋은 용접 효과를 얻는다.PCB의 구멍이 금속 구멍인 경우 용접재는 금속 구멍을 통과하여 PCB의 다른 면으로 확장되어 완전한 용접점을 형성할 수 있습니다.
그러나 칩 부품은 핀이 아니라 PCB에 직접 연결되어 있습니다.컴포넌트와 PCB 표면은 예리한 각도를 형성하므로 흐르는 용접 물결이 접선 방향을 따라 저항기와 콘덴서의 표면에 충격을 주어 직사각형 컴포넌트와 PCB 평면에 쉽게 도달하지 않습니다.원래 두께가 증가함에 따라 코너가 더 뚜렷해집니다.이 구석에서는 용접제로 형성된 기포와 용접제 잔류물이 종종 축적되어 용접이 새거나 용접이 불량하게 된다.사람들은 흔히 이 모퉁이를'용접 사구'라고 부른다.
SMT 웨이브 용접의 또 다른 문제는 칩 컴포넌트의 용접 헤드가 일반적으로 SnPb로 칠해져 있으며 SnPb는 용접 가능성이 우수하다는 것입니다.인쇄회로기판의 평평도를 보장하기 위하여 표면에는 일반적으로 도금이나 예열용접제가 칠해져있다.납땜 효과는 SnPb합금 열풍 정평 공정보다 못하다.용접 물결을 통과할 때 양자의 윤습 시간은 다르다.일반적으로 SnPb 단자 전극은 0.1s에 불과하며 구리 레이어는 0.5s가 필요합니다. 컴포넌트의 끝은 용접 재료에 먼저 노출되기 때문에 용접 사구가 발생하기 쉽습니다."용접 데드존"의 결함을 해결하기 위해 일반적으로 이중 웨이브 용접 기술, 즉 펄스를 증가시켜 용접 웨이브가 수직 방향에서"용접 데드존"에 충격을 주어 좋은 용접 효과를 얻도록 합니다.
또한 낮은 고체 함량의 용해제를 사용하여 사구의 잔류물을 줄여야 한다;용접성을 높이기 위해 PCB 예열 온도를 높입니다.컴포넌트 배치를 개선하고 사구 코너를 줄여 불량 용접점 발생률을 낮춥니다.
따라서 SMC/SMD 컴포넌트의 웨이브 용접은 엄격히 검사해야 합니다.PCB는 컴포넌트의 정렬 방향을 고려하여 설계해야 하며 컴포넌트 핀의 방향은 가능한 한 웨이브 용접 시의 이동 방향에 수직이어야 합니다.IC 어셈블리는 최대한 가까이 가야 합니다.PCB의 A 측면에 접지를 배치하고 B 측면에 덜 배치하며 IC 어셈블리를 B 측면에 배치해야 합니다.정렬 방향뿐만 아니라 보조 용접 디스크도 추가해야 합니다.통량의 활성과 밀도도 무시할 수 없는 요구이다.이밖에 부재의 고화강도는 요구에 부합되여야 하며 특히 남아있는 접착제를 패드에 붙여서는 안된다.
