PCBA 기술 - PCB 회로기판 SMT 키 조합 공정 연구

접착 프로세스:

청소 PCB 접착제 패치 테스트 열봉제 테스트 창고

1.청소 PCB: 청소 정책은 용접 품질을 향상시키기 위해 PCB 보드 용접 디스크의 먼지와 기름을 청소하는 것입니다.세척 후에도 PCB 패널에는 기름때나 산화층 등 더러운 부품이 남아 있다.다음 공정에 들어가기 전에 피부 닦는 기계를 사용하여 위치를 측정하거나 바늘 위치를 테스트하고 PCB 보드를 브러시로 닦거나 공기총으로 청소합니다.이온풍기는 반드시 정전기 방지 성능이 엄격한 제품을 처리하는 데 쓰여야 한다.

2. 접착: 접착의 정책은 PCB 제품이 통신과 접착 과정에서 흩어지는 것을 방지하는 것이다.그러나 COB 과정에서 바늘 이동 및 스트레스 주사 방법은 거부되었습니다.

1) 바늘 이동 방법: 침침한 바늘로 접착제 한 방울을 꺼내 PCB에 바른다.이것은 매우 빠른 조제 방법이다.

2) 압력주사법: 풀을 주사장치에 넣고 일정한 기압을 가하여 풀을 밀어넣는다. 접착점의 크기는 주사장치의 노즐의 크기와 압력과 압력에 의해 결정된다.그것은 점도와 무관하다.이 프로세스는 또한 드롭 머신 또는 DIEBOND의 수동 구성에도 널리 사용됩니다.

3. 패치크림.칩 붙여넣기는 DIEBOND(고체 결정체)로도 불리며 DIEBANGDIEBANGIC은 다른 회사와 이름이 다르다.칩 접착에서 진공 흡판 (흡입) 의 재료 경도 요구는 비교적 작다 (일부 회사도 면봉 접착을 거부한다).흡입구의 직경은 칩의 크기에 따라 결정되며 흡입구의 첨단은 반드시 평평해야 금형의 외관에 긁히지 않는다.붙여넣을 때는 DIE 및 PCB 모델을 검색해야 합니다.붙여넣기 대상의 지표가 정확하든 정확하지 않든 DIE 수건은 PCB에 대해"안정적이고 직립"해야 한다.양수는 DIE 및 PCB 예약 위치 카드가 올바른 방향이며 전체 프로세스에 편차가 없음을 나타냅니다.그것은 세부 칩 (DIE) 목표 지표여야 하며 반전 징후가 있어서는 안 된다.

4. 접합 컨덕터 (도선 접합).키 조합 컨덕터 (지선 키 조합) 지시선 키 조합 연결 이름이 다릅니다.여기, 키 조합을 예로 들자.Bonding은 Bonding 차트에서 식별한 위치를 기반으로 각 상태 선의 두 용접점을 연결하여 전기 및 기계와 인접하게 만듭니다.접착 PCB는 인장 강도가 회사 표준 (1.0선 이상 또는 3.5G, 1.25선 이상 또는 4.5G) 에 부합하도록 요구합니다. 알루미늄선 용접점은 타원형, 금선 용접점은 구형입니다.

5. 비닐 커버.밀봉은 테스트에 합격한 PCB 보드에 검정 접착제를 바르는 것이 가장 중요하다. 접착제를 부착할 때 에틸렌은 PCB 태양권과 접합칩의 알루미늄 선을 완전히 막아야 한다.바퀴자국의 흔적이 없으면 에틸렌은 태양권 밖에 밀봉할 수 없고 중심에는 에틸렌이 있다.만약 누출이 있으면 즉시 헝겊으로 깨끗이 닦으세요.전체 점교 과정에서 바늘과 면봉은 DIE와 접착선에 닿지 않는다.건조 에틸렌의 외관은 공극과 미경화 에틸렌의 흔적이 없어야 한다.검정 접착제의 높이는 1.8mm를 초과해서는 안 되며, 정격 요구사항은 1.5mm 미만이어야 한다. 예열판의 온도와 점접착제 과정 중의 건조 온도를 엄격히 통제해야 한다.(진기 BE-08 에틸렌 FR4PCB 보드의 경우: 예열 온도는 120±15도, 시간은 1.5~3.0분, 건조 온도는 140±15도와 시간은 40~60분).방법과 압력 주입 방법.일부 회사도 접착제 분배기를 사용하지만, 그것들의 원가는 더욱 높고 수명은 더욱 짧다.어떤 경우에도 면봉과 주사기는 불합격이지만 지배인원은 반드시 숙련된 지배기능과 엄격한 기술요구를 구비해야 한다.칩이 고장나면 수리하기 어렵다.그러므로 반드시 이 과정의 관리자와 공정인원을 엄격히 통제해야 한다.

6. 테스트.접합 과정에서 끊기, 와이어 감기, 용접 및 칩 정체를 유발하는 다른 원하지 않는 징후와 같은 불량한 징후가 나타날 수 있으므로 칩 레벨 패키지에 대한 기능 테스트가 필요합니다.검사 방법에 따라 비간섭 검사 (검색) 와 비간섭 검사 (테스트) 로 나눌 수 있습니다.비간섭 검출은 수동 시각 검출에서 패시브 광학 이미지 분석(AOI) X선 분석, 상세 회로도에서 발전했다. 검색은 내부 용접점의 품질 검색으로, 독립 검색에서 품질 모니터링과 결함 복구와 관련된 목표 지표로 발전했다.물론 키합기는 패시브 용접사 품질 검사 결과 (BQM) 를 갖추고 있다. 키합기의 패시브 용접사 품질 검사는 단말기 측 검사 (DRC) 와 패턴 식별을 거부하는 두 가지 방법에 매우 중요하기 때문이다.DRC는 주어진 끝을 기반으로 녹아내린 점이 선 지름보다 작은 기하학적 형태나 설정된 표준이 기하학적 형태보다 큰 표준과 같은 PCB 키 조합선의 품질을 검색합니다.패턴 식별 방법은 저장된 디지털 이미지를 이론 항목과 비교한다.그러나 이 모든 것은 PCB 공정 제어, 공정 규정, 매개변수 변환 등에 의해 영향을 받는다. 구체적으로 어떤 방법을 거부할지는 각 유닛의 소모선과 제품에 대한 상세한 전제를 바탕으로 해야 한다.그러나 선결 조건이 무엇이든 눈으로 검사하는 것은 기본적인 검사 방법이며 COB 공정자와 검사자가 반드시 파악해야 할 내용 중 하나이다.양자는 상호 보완적이어야 하며, 한 번 또 한 번 바뀌어서는 안 된다.