정밀 PCB 제조, 고주파 PCB, 고속 PCB, 표준 PCB, 다중 계층 PCB 및 PCB 조립.
PCBA는 노출된 PCB 어셈블리를 설치, 삽입 및 용접하는 프로세스입니다.PCBA의 생산 과정은 일련의 공정을 거쳐야만 생산을 완성할 수 있다.이 문서에서는 PCBA 생산의 다양한 공정을 소개합니다.
PCBA는 노출된 PCB 보드에 SMD 컴포넌트, DIP 플러그인 컴포넌트를 포함한 전자 컴포넌트를 용접한 후의 전체 구조를 말합니다.
PCBA 생산 공정은 SMT 패치 가공-DIP 플러그인 가공-PCBA 테스트-삼방 코팅-완제품 조립의 몇 가지 주요 공정으로 나눌 수 있다.
1. SMT 패치 처리 절차
SMT 패치 가공 프로세스: 용접 블렌드 - 용접 인쇄 - SPI - 배치 - 롤백 용접 - AOI - 재작업
1. 용접고를 섞는다
냉장고에서 용접고를 꺼내 해동한 후 인쇄와 용접에 적합하도록 손이나 기계로 저어라.
2. 용접고 인쇄
템플릿에 용접을 놓고 스크레이퍼를 사용하여 PCB 용접판에 용접을 인쇄합니다.
3.SPI
SPI는 용접고 인쇄를 감지하고 용접고 인쇄의 효과를 제어하는 용접고 두께 측정기입니다.
4. 설치
패치 컴포넌트는 피드백에 배치되며 배치 헤드는 피드백에 있는 컴포넌트를 PCB 용접 디스크에 정확하게 장착하는 것을 인식합니다.
SMT 패치
5. 환류 용접
설치된 PCB 보드를 환류용접해 내부의 고온을 통해 풀형 용접고를 액체로 가열한 뒤 마지막으로 냉각해 고화시켜 용접을 완료한다.
6.AOI
AOI는 스캔을 통해 PCB 보드의 용접 효과를 감지하고 보드의 결함을 감지할 수 있는 자동 광학 검사입니다.
7. 수리
AOI 또는 수동으로 감지된 결함을 수정합니다.
2. DIP 플러그인 처리 단계
DIP 플러그인의 가공 과정은: 플러그인 웨이브 용접 절단 발 용접 후 가공 세척판 품질 검사
1. 플러그인
플러그인 재료의 핀을 처리하여 PCB 보드에 삽입합니다.
2. 웨이브 용접
삽입된 판을 웨이브 피크로 용접합니다.이 과정에서 액체 상태의 주석은 PCB 보드에 분사되어 나중에 용접을 완료하기 위해 냉각됩니다.
3. 발 자르기
용접판의 핀이 너무 길어서 잘라내야 합니다.
4. 용접 후 처리
전기 인두로 부품을 수동으로 용접하다.
5. 접시 세척
웨이브 용접 후 회로 기판이 더러워지기 때문에 세척수와 싱크대로 세척하거나 기계로 세척해야 한다.
6. 품질 검사
PCB 보드는 검사를 거쳐 불합격 제품은 수리해야 하며, 합격 제품은 다음 공정에 들어갈 수 있다.
3. PCBA 테스트
PCBA 시험은 ICT 시험, FCT 시험, 노화 시험, 진동 시험 등으로 나눌 수 있다.
PCBA 테스트는 주요 테스트입니다.테스트 방법은 제품과 고객 요구 사항에 따라 다릅니다.ICT 테스트는 부품의 용접과 회로의 단절 상태를 감지하는 것이고, FCT 테스트는 PCBA 보드의 입력과 출력 매개변수를 감지하여 요구 사항을 충족하는지 확인하는 것이다.
4. PCBA 3방도료
PCBA 코팅 방지 공정의 세 단계는 도장면 A-표면 건조-도장면 B-실온 경화 5이다.스프레이 두께: 스프레이 두께: 0.1mm-0.3mm 6.모든 코팅 작업은 섭씨 16도 이상, 상대 습도는 75% 미만이어야 합니다.PCBA 삼방 도료는 여전히 매우 많은데, 특히 일부 온도와 습도가 까다로운 환경에서는 더욱 그렇다.PCBA 코팅 3방칠은 절연, 방습, 누수 방지, 방진, 방부, 노화 방지, 곰팡이 방지, 부품 헐거움 방지, 절연 및 코로나 방지 성능이 우수하여 PCBA의 저장 시간을 연장하고 외부 부식, 오염 등을 격리할 수 있다. 스프레이법은 업계에서 가장 자주 사용하는 도장 방법이다.
5. 완제품 조립
코팅 후, 테스트에 합격한 PCBA 보드를 케이스에 조립한 후 테스트를 진행하여 마지막에 발송할 수 있다.
PCBA 생산은 하나 또 하나의 고리이다.모든 단계의 모든 문제는 전체 품질에 매우 큰 영향을 미치며 모든 단계는 엄격하게 통제해야합니다.
