정밀 PCB 제조, 고주파 PCB, 고속 PCB, 표준 PCB, 다중 계층 PCB 및 PCB 조립.
오늘날 PCB 소자의 예열 방법은 오븐, 열판, 열풍조 등 세 가지로 나뉜다.어셈블리를 분해하기 위해 재작업 및 롤백 용접을 수행하기 전에 오븐 예열 기판을 사용하는 것이 효과적입니다.또한 예열로는 구이를 사용하여 일부 집적 회로의 내부 수분을 구워 팝콘을 방지합니다.뻥튀기 현상이란 재가공된 SMD 부품의 습도가 정상 부품의 습도보다 높을 때 갑자기 급속한 온도 상승을 받을 때 발생하는 미세한 균열을 말한다.PCB는 예열로에서 일반적으로 8시간 정도 오래 구워진다.
예열로의 결함 중 하나는 열판과 열풍조와 다르다는 것이다.예열 과정에서 기술자는 예열과 수리를 동시에 진행할 수 없다.또한 오븐은 용접점을 빠르게 냉각할 수 없습니다.
핫 플레이트는 PCB 기판을 예열하는 가장 효과적이지 않은 방법입니다.이것은 수리가 필요한 모든 전자 부품이 단면적인 것은 아니기 때문이며, 오늘날 하이브리드 기술의 세계에서 하나의 부품이 평평하거나 하나의 평면만 있는 경우는 정말 드물다.이 평탄하지 않은 표면을 열판으로 예열하는 것은 불가능하다.
전열판의 두 번째 단점은 일단 환류 용접이 실현되면 전열판이 PCB 부품에 계속 열을 방출한다는 것이다.플러그를 뽑아도 열판에 저장된 잔열이 PCB로 계속 전달돼 용접점 냉각 속도를 저해하기 때문이다.이런 용접점의 냉각 장애는 불필요한 납 침전을 초래할 수 있다
이는 용접점의 강도를 낮추고 악화시킵니다.
열풍욕을 이용한 예열의 장점은 열풍욕이 PCB 소자의 모양(및 하위 구조)과는 완전히 독립적이어서 뜨거운 공기가 전자소자의 구석과 틈으로 직접 빠르게 유도된다는 점이다.
전자 컴포넌트 용접점의 2차 냉각
앞서 언급했듯이 PCBA (인쇄회로기판 조립) 재작업에 대한 SMT의 도전은 재작업 과정이 생산 과정을 모방해야한다는 것입니다.증명:
회전 용접 전에 PCB 어셈블리를 예열하는 것은 PCBA 생산의 성공에 매우 중요합니다.둘째, 어셈블리를 롤백 용접 후 즉시 빠르게 냉각하는 것도 중요합니다.이 두 가지 간단한 과정은 무시되었다.그러나 통공 기술과 민감한 부품의 미세 용접에서는 예열과 2차 냉각이 더욱 중요하다.
체인 스토브와 같은 일반적인 환류 장치를 사용하면 PCB 컴포넌트가 환류 영역을 통과하고 즉시 냉각 영역으로 들어갑니다.전자부품이 냉각 구역에 들어갈 때 급속한 냉각을 실현하기 위해서는 전자부품의 통풍이 매우 중요하다.
전자부품 환류 용접 후의 느린 냉각은 액체 용접재 중 불필요한 부연 액체 풀을 초래하여 용접점의 강도를 낮출 수 있다.다른 한편으로 쾌속냉각은 납침전을 방지하여 더욱 긴밀한 정립구조와 더욱 강한 용접점을 형성할수 있다.
또한 더 빠른 용접점 냉각은 환류 과정에서 전자 부품의 예기치 않은 이동이나 진동으로 인한 많은 품질 문제를 감소시킵니다.소형 SMD에서 나타날 수 있는 어긋남과 묘비 현상을 줄이는 것은 2차 냉각 전자 설비의 생산 및 재작업 방면의 또 다른 장점이다.
SMT 프로세스의 올바른 예열 및 환류 과정에서 pcb 어셈블리의 2차 냉각은 많은 이점을 제공합니다.이 두 가지 간단한 절차는 기술자의 수리 작업에 포함되어야 한다.실제로 PCB를 예열할 때 기술자는 인쇄회로기판에 용접고와 보조용접제를 바르는 등 다른 준비 작업을 동시에 할 수 있다.
