PCBA 기술 - SMT 칩 가공 기술의 이점 공유

전자 산업의 끊임없는 발전과 발전에 따라 SMT 표면 조립 기술은 나날이 성숙해지고 설비 기능은 끊임없이 완벽해지고 있다.SMT 패치 가공 기술은 전통적인 패치 기술을 점차 대체하여 전자 조립 업계에서 가장 인기 있는 공정 기술이 되었다."더 작고, 더 가볍고, 더 치밀하고, 더 좋다"는 것은 SMT 칩 가공 기술의 가장 큰 장점이며, 현재 전자 제품의 고도의 집적화, 소형화의 요구이기도 하다.

SMT 칩 가공 프로세스: 먼저 인쇄회로기판 용접판 표면에 용접고를 바른 다음 부속품의 금속화 단자 또는 핀을 용접판의 용접고에 정확하게 배치한 다음 인쇄회로기판을 부속품에 연결합니다. 이를 환류로에 넣고 용접고가 녹을 때까지 가열합니다.용접고를 냉각하고 고화시킨 후, 부속품과 인쇄회로 사이의 기계적, 전기적 연결을 실현하였다.전문적인 SMT 칩 가공 공장으로서 링신트는 사용자에게 SMT 가공 빠른 샘플링, SMT 난가공, SMT 전용 칩 가공 등 각종 SMT 서비스를 제공할 수 있다.SMT 칩 처리 기술의 장점을 살펴보겠습니다.

1.전자제품은 부피가 작고 조립밀도가 높다

SMT 칩 소자의 부피는 기존 플러그인 소자의 1/10 정도에 불과하고 무게는 기존 플러그인의 10% 에 불과하다.일반적으로 SMT 기술의 사용은 전자 제품의 부피를 40~60%, 품질을 60~80% 줄일 수 있으며 부지 면적과 무게가 크게 줄어듭니다.SMT 패치 가공 조립 소자 그리드는 1.27MM에서 현재 0.63MM 그리드로 발전했으며 단일 그리드는 0.5MM에 달했다. 구멍 뚫기 설치 기술로 소자를 설치하면 조립 밀도를 높일 수 있다.

2. 높은 신뢰성과 강한 내진

SMT 칩 가공은 신뢰성이 높은 칩 부품을 사용한다.부품이 작고 가벼우며 내진력이 강하다.자동화된 프로덕션을 통해 높은 설치 안정성을 제공합니다.일반적으로 불량 용접점의 발생률은 백만분의 10보다 낮다.구멍 통과 플러그 인 어셈블리의 웨이브 용접 기술은 전자 제품 또는 어셈블리 용접점의 낮은 결함률을 보장하기 위해 한 수준 낮습니다.현재 전자 제품의 거의 90%가 SMT 기술을 사용하고 있습니다.

3. 우수한 고주파 특성과 신뢰할 수 있는 성능

칩 부품이 견고하게 설치되어 있기 때문에 부품은 일반적으로 지시선이나 짧은 지시선이 없으며, 이는 기생 센싱 및 기생 커패시터의 영향을 줄이고 회로의 고주파 특성을 향상시키며 전자기 및 무선 주파수 간섭을 감소시킵니다.SMC와 SMD로 설계된 회로의 최대 주파수는 3GHz이지만 칩 부품은 500MHz에 불과해 전송 지연 시간을 줄일 수 있다.클럭 주파수가 16MHz 이상인 회로에서 사용할 수 있습니다.MCM 기술을 채택하면 컴퓨터 워크스테이션의 고급 클럭 주파수는 100MHz에 달할 수 있으며 기생 저항으로 인한 추가 전력 소비량은 2~3배 감소할 수 있다.

4. 생산력 향상, 자동화 생산 실현

현재 천공 인쇄판이 완전 자동화되려면 원본 인쇄판의 면적을 40% 넓혀야 자동 플러그인의 플러그가 부품에 삽입될 수 있다. 그렇지 않으면 공간이 부족해 부품이 손상될 수 있다.자동 배치기(SM421/SM411)는 진공 노즐을 사용하여 부품을 선택하고 배치합니다.진공 노즐은 부품의 모양보다 작아서 설치 밀도를 높인다.사실 소부품과 세간격 QFP 부품은 전 라인의 자동화 생산을 위해 자동배치기를 사용하여 생산된다.

5.비용 절감 및 비용 절감

(1) 인쇄판의 사용면적을 줄였는데 면적은 통공기술의 1/12로서 CSP를 사용하여 설치하면 그 면적이 크게 감소된다.

(2) 인쇄회로기판의 드릴링 수를 줄여 수리 비용을 절감했습니다.

(3) 주파수 특성의 개선으로 회로 디버깅 원가를 낮추었다;

(4) 칩 부품의 부피가 작고 무게가 가벼워 포장, 운송 및 저장 비용을 낮춘다;

SMT 칩 가공 기술을 사용하면 재료, 에너지, 장비, 인력, 시간 등을 절약하고 비용을 30~50% 절감할 수 있다.