정밀 PCB 제조, 고주파 PCB, 고속 PCB, 표준 PCB, 다중 계층 PCB 및 PCB 조립.
smt 가공 생산 라인의 주요 설비는 용접고 프린터, 평판기, 환류 용접로 및 AOI 자동 광학 측정기이다.SMT 패치 4 생산 라인 가동을 준비할 때는 SMT 패치 생산 프로세스를 이해하고 SMT 가공 라인의 생산 능력을 낭비하는 대신 최대한의 향상을 선택해야 합니다.
1. 템플릿: smt 공정으로 설계된 PCB가 템플릿의 가공 여부를 결정한다.PCB에 1206개가 넘는 패키징된 저항기, 콘덴서 및 수리 부품이 있는 경우 템플릿을 생성하지 않고 주사기 또는 자동 접착 장치를 사용하여 용접고를 칠할 수 있습니다.PCB에 SOT, SOP, PQFP, PLCC 및 BGA 패키지가 포함된 칩, 저항기 및 콘덴서 패키지가 0805 미만이면 템플릿을 만들어야 합니다.범용 템플릿은 화학 식각의 구리 템플릿입니다 (가격이 낮고 소량이며 테스트 핀과 칩 핀 사이에는 0.635mm; 이상).레이저 식각 스테인리스 스틸 템플릿 (대량,
자동 생산 라인과 칩 핀 사이의 거리가 0.5mm 미만일 경우 정밀도가 높고 가격이 높음). 연구 개발, 소규모 생산 또는 0.5mm 이상의 간격이 있을 때 식각 스테인리스 스틸 템플릿을 사용하는 것이 좋습니다. 대규모 생산 또는 0.5mm 미만일 때 레이저를 사용하여 스테인리스 스틸 템플릿을 절단합니다. 외관 사양은 370 * 470 (mm),유효 면적은 300입니다.
2. 실크스크린 인쇄: (지치 고정밀 반자동 용접고 인쇄기) 스크래치나 보정을 인쇄회로기판의 용접판에 새기고 부착품을 준비한다.이것이 바로 그것의 기능이다.사용하는 장치에는 SMT 생산 라인 앞에 있는 수동 레이블(와이어 인쇄기), 템플릿 및 와이퍼(금속 또는 고무)가 포함됩니다.우리 회사는 중급, 정확한 반자동 실크스크린 인쇄 방법을 사용하여 템플릿을 스크린에 고정할 것을 건의합니다.수동 탭의 위, 아래, 왼쪽, 오른쪽 버튼을 사용하여 화면 플랫폼에서 PCB의 위치를 확인하고 이 위치를 고정합니다.그런 다음 필요한 코팅 PCB를 화면 플랫폼과 템플릿 사이에 놓고 실온에서 용접고를 스크린 보드에 올려 템플릿과 PCB를 평행하게 유지하고 와이퍼를 사용하여 PCB에 용접고를 균일하게 바른다.smt 가공 사용 과정 중, 즉시 알코올로 금형을 세척하여, 금형이 주조유에 의해 막히는 것을 방지해야 한다.
3. 구성: (JUKI 구성기, 파나소닉 구성기, 지멘스 구성기) 구부러진 구성 부품을 PCB의 고정 위치에 정확하게 배치할 수 있습니다.사용되는 장치에는 일괄 처리기(자동, 반자동 또는 수동), 진공 흡판 또는 핀셋(SMT 생산 라인의 레이블 뒤에 있음)이 포함됩니다.우리 회사는 일반적으로 실험실이나 소량으로 두 개의 정전기 방지 진공 흡필을 사용하는 것을 권장한다.고정밀 칩의 배포 및 배포 문제 (칩 핀 간격이 0.5mm 미만) 를 해결하기 위해
용접고는 저항기와 콘덴서가 필요한 곳에 직접 놓을 수 있기 때문에 진공 흡판은 소자 선반에서 저항기, 콘덴서, 칩을 직접 선택할 수 있다.칩의 경우 진공 흡판에 흡판을 추가하여 다이얼을 통해 흡판의 크기를 조절할 수 있다.배치된 어셈블리와 관계없이 위치가 올바르게 배치되지 않으면 PCB를 알코올로 청소하고 PCB를 다시 인쇄한 다음 어셈블리를 재배치해야 합니다.4. 환류용접: (HELLER 환류용접, 파도력 환류용접) 용접고, PCB 용접 표면으로 소자를 설치하여 설계에 필요한 전기적 특성을 실현하고, 국제 표준 곡선에 따라 정확하게 제어하여 PCB 및 소자의 발열 손상과 변형을 효과적으로 방지한다.사용된 설비는 SMT 생산라인 로트기 뒤의 환류로(자동적외선/열풍 환류로)다.
5. 청결: 전기 성능에 영향을 주는 물질이나 접착 PCB의 납땜 잔류물 (예: 납땜) 을 제거하는 기능이 있습니다.납땜의 사용은 세척이 필요 없고, 일반적으로 세척이 필요 없다.마이크로 파워 제품이나 고주파 제품은 세척이 필요하며 일반 제품은 세척이 없습니다.초음파 청소기나 알코올로 직접 수작업으로 세척하는 장비를 사용하는 경우에는 위치를 고정할 수 없다.
6. 검사: 첨부된 PCB의 용접 품질과 조립 품질을 검증하는 데 사용됩니다.사용하는 설비는 확대경, 현미경, 검사요구에 따라 위치를 확정할수 있으며 생산라인은 적합한 곳에 배치할수 있다.
7.재작업: 용접구, 용접교, 개구부 등 결함을 감지하는 고장난 PCB 재작업을 한다.사용하는 도구는 스마트 인두, 재작업장 등이다. 생산라인 어디든 배정된다.
