정밀 PCB 제조, 고주파 PCB, 고속 PCB, 표준 PCB, 다중 계층 PCB 및 PCB 조립.
SMT 패치 가공에서는 주로 가느다란 IC의 핀들 사이에서 합선이 발생하기 때문에'브릿지'라고도 불린다. 합선 현상의 발생은 제품의 성능에 직접적인 영향을 미치고 결함 제품으로 이어진다.SMT 패치 가공 중 단락 현상을 중시해야 한다. SMT 칩 가공 중 단락의 원인과 해결 방안을 소개한다.
1. 템플릿
SMT 패치 가공의 브리지 현상은 주로 IC 핀 간격이 작기 때문에 일반적으로 핀 간격이 0.5mm 미만일 때 발생합니다.따라서 템플릿을 잘못 설계하거나 인쇄가 약간 누락되면 단락이 발생하기 쉽다.현상
해결 방법: 간격이 0.5mm 이하인 IC의 경우 간격이 작기 때문에 브리지가 발생하기 쉽습니다.템플릿 열기 모드의 길이를 그대로 유지합니다.
개구부 너비는 0.5 ~ 0.75 용접판 너비입니다.두께는 0.12~0.15mm 사이다. 개구부 모양이 역사다리꼴이고 내벽이 매끄러울 수 있도록 레이저 절단과 광택을 사용하는 것이 좋다. 따라서 용접고의 효과적인 방출과 인쇄 과정에서의 양호한 성형에 유리하며 실크스크린 청소 횟수도 줄어든다.
2. 인쇄
SMT 패치 가공에서도 인쇄는 매우 중요한 부분입니다.잘못된 인쇄로 인한 합선을 방지하려면 다음 사항에 유의해야 합니다.
1. 스크레이퍼 유형: 스크레이퍼에는 플라스틱 스크레이퍼와 강철 스크레이퍼의 두 가지 유형이 있습니다.PITCH – 0.5mm IC의 경우 와이퍼를 사용하여 인쇄한 후 용접고를 쉽게 만들 수 있도록 인쇄해야 합니다.
2.스크레이퍼의 조정: 스크레이퍼의 작업 각도는 45 ° 방향에서 인쇄되며, 이는 용접고의 다른 몰드 개구 방향의 불균형을 현저하게 개선할 수 있고, 가는 간격의 몰드 개구에 대한 손상을 줄일 수 있다;스크레이퍼의 압력은 일반적으로 30N/mm2입니다.
인쇄 속도: 스크래치에 의해 용접고가 템플릿에서 앞으로 스크롤됩니다.빠른 인쇄 속도는 템플릿 재생에 도움이 되지만 용접이 인쇄되지 않도록 방지합니다.속도가 너무 느리면 용접이 템플릿에서 스크롤되지 않아 용접판에 인쇄된 용접의 해상도가 떨어집니다.아스팔트의 인쇄 속도 범위는 10~20mm/s이다.
3. 용접고
용접고의 정확한 선택은 브리지 문제를 해결하는 데도 매우 중요하다.간격이 0.5mm 이하인 IC 용접고를 사용할 경우 입자 크기는 20∼45um, 점도는 800∼1천200pa.s 정도가 돼야 한다. 용접고의 활성도는 PCB 표면의 청결도에 따라 정해지며, 보통 RMA 등급을 사용한다.
사설치 높이
PITCH – 0.5mm의 IC의 경우 설치 높이가 너무 낮아 용접고 성형이 내려앉아 환류 시 합선이 발생하지 않도록 설치 시 0거리 또는 0~-0.1mm의 설치 높이를 사용해야 합니다.
5.환류
SMT 칩 머시닝의 환류 중에 다음과 같은 상황이 발생하면 다음과 같은 단락이 발생할 수도 있습니다.
1. 가열 속도가 너무 빠르다;2.가열온도가 너무 높음;3. 용접고의 가열속도는 회로판의 가열속도보다 빠르다.4. 용접제의 습도가 너무 빠르다.
SMT 패치 가공 중 단락의 원인과 해결 방안에 대해 SMT 패치 가공에는 많은 공정 절차가 있으며, 각 단계는 불량 현상의 발생을 줄이기 위해 조작자가 진지하게 대처해야 한다.
