정밀 PCB 제조, 고주파 PCB, 고속 PCB, 표준 PCB, 다중 계층 PCB 및 PCB 조립.
냉각 영역 커브와 환류 영역 커브 간의 이상적인 대칭복사 관계
RSS 커브는 가열-항온-회류-냉각 커브입니다.
현재 사용되는 PCB 재료는 FR-4입니다.
PCB 꼬임 사양은 대각선의 0.7% 를 초과하지 않습니다.
STENCIL 레이저 절단은 재작업할 수 있는 방법입니다.
컴퓨터 마더보드에 자주 사용되는 BGA 볼의 지름은 0.76mm입니다.
ABS 시스템은 절대 좌표입니다.
세라믹 조각 콘덴서 ECA-0105Y-K31의 오차는 ±10%입니다.
Panasert 파나소닉 자동 패치는 3~200±10VAC의 전압을 가지고 있습니다.
SMT 부품 포장은 테이프와 두루마리 지름이 각각 13인치, 7인치입니다.
SMT 일반 강판 개구부는 PCB PAD보다 4um 작아 볼 용접을 방지한다;
"PCBA 검사 규정"에 따르면, 이면각이 90도 이상일 때, 용접고가 파봉 용접체에 부착력이 없다는 것을 의미한다;
IC가 상자를 연 후 습도 표시 카드의 습도가 30% 이상이면 IC가 습하고 흡수됨을 나타냅니다.
주석 가루와 용접제가 용접고 성분 중의 정확한 중량비와 부피비는 각각 90%: 10%, 50%: 50%이다.
초기 표면 접착 기술은 1960 년대 중반의 군사 및 항공 전자 분야에서 시작되었습니다.
SMT에서 가장 많이 사용되는 용접제의 Sn과 Pb 함량은 63Sn+37Pb입니다.
폭이 8mm인 일반 테이프 트레이의 용지 공급 거리는 4mm입니다.
1970년대 초, 업계에서 새로운 SMD는"밀봉 무발 칩 운반체"이며, 일반적으로 HCC로 대체되었다;
기호 272가 있는 부품의 저항값은 2.7K 옴이어야 합니다.
100NF 구성 요소의 커패시터 값은 0.10uf와 동일합니다.
63Sn + 37Pb의 공정점은 섭씨 183도입니다.
SMT에서 가장 많이 사용되는 전자 부품 재료는 세라믹입니다.
환류로의 온도 곡선은 최고 온도가 215 ℃ 로 가장 적합합니다.
주석 난로 검사 시 주석 난로의 온도는 245C입니다.
SMT 부품은 직경이 각각 13인치와 7인치인 테이프와 두루마리로 포장된다.
강판의 구멍형은 정사각형, 삼각형, 원형, 성형과 원시형상이 있다.
현재 사용되는 컴퓨터 측 PCB는 유리 섬유판으로 만들어졌습니다.
Sn62Pb36Ag2 용접고는 주로 어떤 기판 도자기판에 사용되는가;
솔향기 보조제는 R, RA, RSA, RMA 등 네 가지 유형으로 나눌 수 있다
방향성이 있거나 없는 SMT 세그먼트 제외
현재 시장에 나와 있는 용접고는 4시간의 접착 시간밖에 없습니다.
7SMT 장비의 정격 기압은 일반적으로 5KG/cm2입니다.
SMT 장비는 일반적으로 5KG/cm2의 정격 기압을 사용합니다.
앞면은 PTH, 뒷면은 SMT로 주석 난로를 통과할 때 어떤 용접 방법을 사용합니까?
SMT의 일반적인 검사 방법: 안시 검사, X선 검사, 기계 시각 검사
크롬철 패치의 열전도 방식은 전도 + 대류이다.
현재 BGA 재료의 용접구는 주로 Sn90Pb10입니다.
강판 생산 방법: 레이저 절단, 전기 주조, 화학 식각;
아크 용접로의 온도는 다음과 같습니다. 온도계를 사용하여 적용 온도를 측정합니다.
환류 용접로 SMT 반제품을 수출할 때 부품이 PCB에 고정된 용접 상태입니다.
현대 품질 관리 TQC-TQA-TQM의 발전 과정;
ICT 테스트는 일종의 침상 테스트입니다.
ICT 테스트는 정적 테스트를 사용하여 전자 부품을 테스트할 수 있습니다.
용접석의 특징은 용접점이 다른 금속보다 낮고 물리적 성능이 용접 조건을 만족하며 저온에서의 유동성이 다른 금속보다 우수하다는 것이다.
아크 용접로 각 부품의 교체 공정 조건은 측정 곡선을 다시 측정해야 한다.
지멘스 80F/S는 전자적으로 제어되는 드라이브입니다.
용접고 두께 측정기는 레이저 측정을 채택한다: 용접고도, 용접고 두께, 용접고 인쇄폭;
SMT 부품의 공급 방식에는 진동 공급기, 원반 공급기, 테이프 공급기가 포함됩니다.
SMT 장치에 사용되는 메커니즘: 캠 메커니즘, 사이드바 메커니즘, 스크류 메커니즘, 슬라이딩 메커니즘
