PCBA 기술 - PCB 재료, 구성 구조 및 프로세스

1. PCB 보드 재료:

1. 분사판: 원가가 낮고 용접성이 좋으며 신뢰성이 좋고 호환성이 가장 강하지만 이런 량호한 용접특성을 가진 분사판에는 납이 함유되여있기에 무연공예를 사용할수 없다.

2. 주석 도금판: 이 기판은 오염되고 긁히기 쉬우며 공정 (FLUX) 은 산화와 변색을 초래할 수 있다.대다수 국내 제조업체는 이런 공예를 사용하지 않을 뿐만 아니라 원가도 상대적으로 높다.

3. 도금: 이런 기판의 가장 큰 문제는"블랙패드"문제이다.따라서 많은 대형 제조업체들이 무연 공법의 사용에 동의하지 않지만 대부분의 국내 제조업체들은 이 공법을 사용합니다.

4.은판:'은'자체가 강한 유동성을 가지고 누전이 발생하지만 현재의'침은'은 과거의 순수한 금속 은이 아니라 유기 재료와 함께 도금된'유기 은'이다."따라서 OSP 보드보다 더 오래 용접할 수 있는 미래 무연 공정의 요구를 충족시킬 수 있습니다.

5.OSP 보드: OSP 공정 비용이 가장 저렴하고 조작이 간단하다.그러나 조립 공장은 설비와 작업 조건을 수정해야 하고 재작업 가능성이 떨어지기 때문에 이 작업의 인기는 여전히 높지 않다.이런 종류의 판을 사용하면 고온에서 가열한 후 PAD에 미리 칠한 보호막이 불가피하게 손상되어 용접성이 떨어지게 되는데, 특히 기판이 2차 환류할 때 더욱 그렇다.상황이 더욱 심각하다.따라서 프로세스에서 DIP 프로세스를 다시 수행해야 하는 경우 DIP 끝은 용접에 문제가 발생합니다.

6. 도금판: 도금판 공예의 원가는 모든 판 중에서 가장 높지만 현재는 모든 기존 판 중에서 가장 안정적이며 무연 공예판, 특히 단가가 높거나 신뢰성이 높은 일부 전자제품에서 사용하기에 가장 적합합니다. 제품은 이 판을 기판으로 사용하는 것을 권장합니다.

둘째, PCB 보드는 주로 다음 섹션으로 구성됩니다.

1. 회로와 패턴(패턴): 회로는 원본 간의 전도 도구로 사용된다.설계에서 큰 구리 표면을 접지와 전원 레이어로 추가로 설계합니다.회로와 패턴은 동시에 제작됩니다.

2.개전층 (Dielectric): 회로와 각 층 사이의 절연을 유지하는 데 사용되며, 속칭 안감이라고 한다.

3.구멍(구멍 통과 / 구멍): 구멍을 통해 두 레이어 이상의 회선을 서로 연결할 수 있으며, 큰 구멍은 부품 플러그인으로 사용되며, 일반적으로 표면으로 사용되는 비구멍(nPTH) 배치 및 위치는 조립 시 나사를 고정하는 데 사용됩니다.

4.저항용접제/저항용접막: 모든 구리 표면이 반드시 주석 부품을 먹어야 하는 것은 아니기 때문에 비주석 영역은 한 층의 재료를 인쇄하여 구리 표면과 주석을 먹는 것 (일반적으로 에폭시 수지) 을 분리하여 주석을 먹지 않는 선로 사이의 합선을 피한다.공정에 따라 녹색 오일, 빨간색 오일 및 파란색 오일로 나뉩니다.

5. 실크스크린 (범례 / 태그 / 실크스크린): 이것은 필수적이지 않은 구성 요소입니다.주요 기능은 보드에 각 부품의 이름과 위치 상자를 표시하여 조립 후 유지 보수 및 식별을 용이하게 하는 것입니다.

6. 표면 마무리: 구리 표면은 일반적인 환경에서 쉽게 산화되기 때문에 주석을 도금할 수 없기 때문에 (용접 불량) 도금이 필요한 구리 표면에 보호된다.보호방법으로는 분사(HASL), 화학금(ENIG), 화학은(Immersion silver), 화학주석(ImmersionTin), 유기용접제(OSP)가 있으며 각 방법마다 장단점이 있어 표면처리라고 통칭한다.

3. PCB 보드 생산 공정

1.인쇄회로기판: 인쇄된 회로기판을 복사지로 인쇄하여 자신의 활면을 향하도록 주의한다. 일반적으로 두 개의 회로기판을 인쇄한다. 즉 한 장의 종이에 두 개의 회로기판을 인쇄한다.인쇄 효과가 가장 좋은 회로기판을 고르다.

2. 복동층 압판을 절개하여 감광판으로 회로판의 전 과정도를 만든다.복동층 압판, 즉 양면에 모두 동막이 있는 회로판은 복동층 합판을 회로판의 크기로 절단하여 재료를 너무 크게 절약하지 말아야 한다.

3. 복동판의 예처리: 가는 사포로 복동판 표면의 산화층을 다듬어 회로판이 이동할 때 열전인지의 토너가 복동판에 튼튼하게 인쇄되고 광택표준에 도달할수 있도록 한다. 판표면은 밝고 뚜렷한 얼룩이 없다.

4. 회로기판 옮기기: 인쇄회로기판을 적당한 크기로 절단하고 인쇄회로측을 복동층 압판에 붙인다.맞추면 복동층 압판을 전열기에 넣는다.꼭 넣어야 해. 복사지는 어긋나지 않았어.일반적으로 2-3차례의 전이를 거친후 회로판은 복동층의 압판으로 튼튼하게 전이될수 있다.열전사기는 이미 미리 예열하여 온도를 160~200도로 설정하였다.온도가 높기 때문에, 조작할 때 안전에 주의해야 한다!

5.부식회로기판,환류용접기:먼저 회로기판의 전이가 완전한지 검사하고 만약 몇군데가 전이되지 않았다면 검은색 기름펜으로 수리할수 있다.그런 다음 회로 기판에 노출 된 구리 필름이 부식될 때까지 기다릴 수 있습니다. 완전히 부식되면 회로 기판을 부식 용액에서 제거하고 세척하면 회로 기판이 부식됩니다.부식성 용액의 성분은 농염산, 농과산화수소와 물로 비율은 1: 2: 3이다.액체를 만들 때는 먼저 물을 빼낸 다음 농염산, 농과산화수소를 넣는다.조작과정에 농염산, 농과산화수소 또는 부식성액체가 부주의로 피부나 옷에 튀면 제때에 맑은 물로 세척해야 한다.강한 부식성 용액을 사용하기 때문에 조심하세요!

6. 보드 드릴링: 보드는 전자 부품을 삽입하는 데 사용되므로 보드를 드릴할 필요가 있습니다.전자 컴포넌트 핀의 두께에 따라 다른 드릴 핀을 선택합니다.드릴을 사용하여 구멍을 뚫을 때, 회로 기판은 반드시 단단히 눌러야 하며, 드릴을 너무 느리게 켜서는 안 되니, 작업자의 조작을 자세히 관찰하십시오.

7.회로기판 예처리: 구멍을 뚫은 후, 가는 사포로 회로기판의 색상 조절제를 갈아내고, 물로 회로기판을 세척한다.물이 마르면 회로가 있는 쪽에 솔향을 발라 솔향의 고화 속도를 높인다. 고화를 위해 열풍기로 회로기판을 가열하면 솔향은 2~3분 만에 고화된다.

8. 전자 부품 용접: 전자 부품을 보드에 용접한 후 전원을 켭니다.