정밀 PCB 제조, 고주파 PCB, 고속 PCB, 표준 PCB, 다중 계층 PCB 및 PCB 조립.
SMT 패치 시스템 원리
서로 다른 유형의 SMT 패치는 일반적으로 시스템의 응용 또는 기술에 따라 다르며 속도와 정밀도 사이에 일정한 균형이 있습니다.칩 배치 기술에서 모든 칩 배치기의 소자 배치 과정에는 PCB 전송, 소자 픽업, 지지 및 식별, 검사 및 조정, 소자 배치 등의 절차가 포함된다.
1.PCB 전송
PCB 전송은 smt 패치에 구성 요소를 설치하는 첫 번째 단계입니다.이것은 주로 접착 대기 부품의 PCB를 전동 메커니즘을 통해 조립기가 지정한 위치로 정확하게 유도하는 과정이다.이후 PCB 전송 시스템은 안정적인 PCB 출력과 구성 요소가 필요합니다.
2. PCB 참조 교정 표준
smt 기계가 작동할 때 PCB의 상단 모서리(일반적으로 왼쪽 하단과 오른쪽 상단)를 원점으로 어셈블리 설치 좌표를 계산합니다.PCB 머시닝 중에 일부 오류가 발생할 수 있습니다.따라서 고정밀 조립 과정에서 PCB를 배치해야 합니다.
3. 어셈블리 수집
어셈블리 수집은 패키지에서 칩 어셈블리를 수집하는 것을 의미합니다.이 과정에서 관건은 채집의 정확성과 정확성이다.이 프로세스에 영향을 주는 요소는 수집 도구 및 방법, 어셈블리 포장 방법 및 어셈블리 자체의 관련 특성입니다.
채집 방식은 수동 채집과 기계 채집 두 가지가 있다.기계 선택에는 기계 캡처 및 진공 흡입 두 가지 모드가 포함됩니다.기계 채취 도구는 수공 채취보다 더 복잡하다.거의 모든 현대 SMT 기계는 진공 흡입 방법을 사용합니다.기계 클램프를 통해 설치할 수 있는 특수한 경우 (예: 크기가 크고 모양이 특수한 이형 부품) 에만 설치할 수 있습니다.
4. 테스트 및 조정
배심기는 부품을 흡수한 후 두 가지 문제를 확인해야 한다. 첫 번째 부품의 중심이 설치 헤드의 중심과 일치하는지 여부이다.모듈의 중심이 설치 헤드의 중심과 일치하지 않고 조정되지 않으면 모듈의 최종 편차가 발생합니다.
두 번째 구성 요소가 설치 요구 사항을 충족하는 경우 두 번째 구성 요소가 요구 사항을 충족하지 않으면 설치할 수 없습니다.이 두 문제는 반드시 테스트를 통해 확정해야 한다.
불량 PCB 재료는 6 가지 가능한 결과를 초래합니다.
1.기판의 내열성과 열팽창 특성은 부속품 설계, 용접재, 용접 공정과 온도가 일치하지 않아 PCB의 변형/변형을 초래하여 심각한 용접재 결함이 나타난다.
2.기체 재료 용접 코팅 재료의 변화 또는 그 내열성, 용접 저항 등이 용접과 일치하지 않고 용접 공정의 온도가 높아 윤습성이 떨어지거나 윤습성이 너무 큰 등 용접성이 떨어진다.
3.용접 가능한 라이닝 또는 용접 가능한 강도 재료가 관련 공정의 응용 요구에 부합하지 않아 판면이 부식됩니다.
4. PCB 용접재 코팅 공정이 통제력을 잃고, 동박 표면이 심각하게 산화되거나 오염되고, 용접재 코팅 재료의 특성이 다르거나, 그 내열성과 용접성이 용접 온도와 용접 공정과 일치하지 않는 등 구리가 용접판에 노출된다.
5. 저항 용접이나 저항 용접을 하지 않으면 도선의 배선 간격이 너무 작아 PCB 배선이 공차를 초과하여 도체가 용접된다.
6.기재는 내열성이 약하고 층압공예와 재료의 질이 통제되지 않아 PCBA의 층압과 발포를 초래한다.
