정밀 PCB 제조, 고주파 PCB, 고속 PCB, 표준 PCB, 다중 계층 PCB 및 PCB 조립.
표면 패치 제품의 품질과 신뢰성은 주로 부품, 전자 공정 재료, 공정 설계와 조립 공정의 제조 가능성과 신뢰성에 달려 있다.PCBA 제품을 성공적으로 조립하기 위해서는 한편으로는 전자 부품과 공정 재료의 품질, 즉 재료 공급 검사를 엄격히 통제해야 한다;반면에 조립 공정은 SMT 공정 설계의 제조 가능성(DFM)에 대해 검토되어야 합니다.구현 프로세스의 각 공정 이후와 그 이전에는 인쇄, 패치, 용접 등 전체 조립 프로세스의 각 공정에 대한 품질 검사 방법과 전략을 포함하여 공정 품질 검사, 즉 표면 조립 공정 검사를 수행해야 합니다.
1) 용접고 인쇄 공정 검사 내용
연고 인쇄는 SMT 공정의 최초 단계입니다.이것은 가장 복잡하고 불안정한 과정입니다.그것은 여러 가지 요소의 영향을 받고 동적 변화를 가지고 있다.대부분의 결함의 근원이기도 합니다.60~70% 의 결함이 발생했습니다.인쇄 단계에서인쇄 후 검사소를 설치하여 용접고 인쇄 품질을 실시간으로 검사하고 생산 라인의 초기 단계의 결함을 제거하면 손실과 비용을 최소화할 수 있습니다.이에 따라 점점 더 많은 SMT 생산라인이 인쇄 과정에 자동 광학 검사를 갖추고 있으며 심지어 일부 인쇄기도 AOI와 같은 용접고 인쇄 시스템을 통합하고 있다.용접고 인쇄 과정에서 흔히 볼 수 있는 인쇄 결함은 용접판의 용접재가 방향을 바꾸지 않고, 용접재가 너무 많고, 큰 용접판 중간의 용접고 스크래치, 작은 용접판 가장자리의 용접고 예리함, 인쇄 오프셋, 브리지와 오염을 포함한다.대기 중이러한 결함의 원인은 용접고의 유동성 저하, 템플릿 두께 및 구멍 벽의 부적절한 처리, 프린터 매개변수의 불합리한 설정, 정밀도 부족, 블레이드 재료 및 경도의 부적절한 선택 및 PCB 머시닝 불량입니다.
SMT 가공 공장 6 2) 부품 배치 프로세스의 검사 내용 패치 프로세스는 SMT 생산 라인의 핵심 프로세스 중 하나입니다.이것은 조립 시스템의 자동화 정도, 조립 정밀도와 생산성을 결정하는 관건적인 요소 중의 하나이다.그것은 전자 제품의 품질에 결정적인 영향을 끼친다.따라서 타설 과정을 실시간으로 모니터링하는 것은 전체 제품의 품질을 향상시키는 데 중요한 의미를 가진다.난로 앞 (배치 후) 의 검사 흐름도는 그림 6-3과 같다.여기서 가장 기본적인 방법은 고속 배치 머신 이후와 리버스 용접 이전에 AOI를 구성하여 배치 품질을 검사하는 것입니다.다른 한편으로는 결함이 있는 용접고의 인쇄와 배치가 환류단계에 진입하는것을 방지하여 더욱 많은 것을 가져다줄수 있다. 다른 한편으로는 배치기의 적시적인 교정, 유지보수 및 유지보수를 지원하여 시종 량호한 운행상태에 있게 한다.배치 프로세스의 검사 내용에는 컴포넌트의 배치 정밀도, 세밀한 피치 부품과 BGA의 배치 제어, 소자 부재, 오프셋, 용접고 함몰 및 오프셋, PCB 플레이트 표면 오염, 핀이 용접고와 접촉하지 않은 경우 등 환류 용접 전의 다양한 결함이 포함됩니다.문자 인식 소프트웨어를 사용하여 심볼의 값과 극성 인식을 읽고 붙여넣기가 잘못되었거나 거꾸로 되었는지 여부를 판단합니다. 3) 용접 프로세스 체크 내용 용접 후 검사는 제품의 100% 검사를 요구합니다.일반적으로 용접점 표면이 매끄러운지, 구멍, 구멍 등이 있는지 확인해야 합니다.용접점 모양이 반월형인지, 주석이 많고 주석이 적은 현상이 있는지 확인한다.묘비, 교량, 부재 이위, 부재 부재, 석주 등 결함이 있는지 검사한다.모든 부품에 극성 결함이 있는지 확인합니다.용접 과정에서 합선, 개로 등 결함이 있는지 확인한다.PCB 표면의 색상 변화를 확인합니다.
