정밀 PCB 제조, 고주파 PCB, 고속 PCB, 표준 PCB, 다중 계층 PCB 및 PCB 조립.
CAD 도구를 사용하여 PCBA 어셈블리 배치 정밀도 보장
PCB 설계 CAD 도구에는 설계자가 보드에 어셈블리 발자국을 정확하게 배치할 수 있는 많은 유틸리티가 있습니다.
라이브러리 도구: CAD 도구에서 정확한 부품을 작성하는 것은 중요도가 높지만 이 단계는 아무리 강조해도 지나치지 않습니다.간단히 말해서, 불량 어셈블리가 차지하는 공간은 예기치 않은 제조 문제를 초래할 뿐만 아니라 어셈블리 간의 거리가 너무 가깝거나 너무 멀면 부품 배치 문제를 초래할 수도 있습니다.따라서 가능하면 자동 부품 구성기와 마법사를 사용합니다.이러한 도구는 대개 IPC 사양을 기반으로 하므로 부품 생성 작업이 복잡합니다.또 다른 좋은 자원은 온라인 도서관 서비스를 사용하는 것입니다. 일반적으로 완전한 디자인 도구 자원을 사용할 수 있습니다.
설계 규칙: 일반적으로 활용되지 않는 이러한 기능은 PCB 설계자에게 큰 도움이 될 수 있습니다.용접 디스크 사이의 간격과 같은 기본 간격을 설정할 수 있을 뿐만 아니라 일반적으로 고급 기능을 제공합니다.여기에는 컴포넌트 그룹, 영역 및 보드 측면에 대해 정의된 다른 클리어런스 값이 포함될 수 있습니다.또한 원리도에 정의된 신호 경로에 따라 어셈블리를 올바른 순서로 배치할 수 있도록 설계 도구의 교차 탐지 기능을 사용해야 합니다.
배치 기능: 부품 정렬 또는 배치 복사 모드와 같은 여러 부품 배치 작업을 자동으로 수행할 수 있는 유틸리티가 많은 도구에 있습니다.이러한 기능은 많은 시간과 노력을 절약할 수 있으므로 최대한 많이 사용해야 합니다.
3D: STEP 모델을 사용하여 많은 PCB 설계 시스템에서 전체 3D로 설계를 볼 수 있습니다.레이아웃 도구는 X축, Y축 및 Z축의 클리어런스 충돌을 검사하는 기능을 가지고 있지만 설계자가 실제로 부품을 조립할 때 이러한 충돌을 볼 수 있는 것은 매우 유용합니다.예를 들어, 설계 규칙을 사용하여 부품 사이에 제조 간격이 있을 수 있지만 3D를 사용하면 커넥터를 삽입하거나 부품을 수동으로 재작업할 공간이 충분한지 확인할 수 있습니다.
또한 PCB 설계자는 어셈블리의 배치가 보드의 전기, 열, 기계 및 제조 사양을 준수하는지 확인해야 합니다.다양한 분석 도구를 사용하여 최종 배치의 정확성을 검증하는 것처럼 원리도를 부품 배치 로드맵으로 사용하는 것이 여기에 유용합니다.또 다른 유용한 팁은 레이아웃이 시작되기 전에 PCB 계약 제조업체로부터 얻을 수 있는 구성 요소 배치 규칙을 충분히 이해하는 것입니다.
SMT 패치의 기능
SMT 패치를 사용할 때도 유지 보수가 필요한 것으로 알려져 있습니다.그렇다면 우리는 왜 그것을 보존해야 합니까?어떻게 관리합니까?SMT 패치 장치에 대해 알아보겠습니다.
1. 브래킷의 활동 부분을 청소하고 윤활시킨다.기계는 장기간 작동 중 환경이 좋지 않아 운동부품(예: 나사, 레일, 슬라이더, 전동벨트, 모터 커플러 등)에 먼지가 많이 붙는다. SMT 기계가 적시에 전문적인 유지보수와 청결을 받지 않도록 하는 것이 수리의 목적이다.만약 기계가 장시간 과부하로 운행한다면 필연적으로 기계의 사용 수명에 영향을 줄 것이다.
2. 패치기와 패치기 회로판 표면의 먼지와 물때를 청소하고 제거한다.유지 보수의 목적은 먼지와 물때로 인해 기계 내부의 열 방출이 불량하여 전기 부품이 과열되고 연소하는 것을 방지하는 것이다.
3. SMT 기계 유지보수는 칩 전송 속도를 효과적으로 낮추고 경보 횟수를 줄이며 생산 효율을 높이고 생산 품질을 향상시킬 수 있다
4.SMT 기계 내부 공기 회로, 솔레노이드 밸브, 진공 발생기, 실린더 등을 분해하고 청소한다;유지 보수의 목적은 공기 회로 중의 기름이 제때에 청결하고 유지 보수하지 못하면 공기 회로를 막아 부품의 부피가 커지는 것을 방지하는 것이다.심할 경우 공기회로에 축적된 기계유는 내부밀봉권과 부품, 례를 들면 전자기밸브, 진공발생기, 실린더 등을 부식시켜 부품에 손상을 주고 기계의 정상적인 사용에 엄중한 영향을 준다.
5. 무상수리 기간 및 장기 운영 후 SMT 패치를 완전하고 전문적으로 유지 관리하려면 어떻게 해야 합니까?기계의 일부 부품에는 잠재적인 위험 (예: 기계 회로 마모, 케이블 프레임 마모, 모터 고정 나사 및 스크류 느슨함, 일부 기계 부품 고장, 매개변수 설정 오류 등) 이 있습니다. 이러한 유지 보수의 목적은 잠재적인 위험을 피하는 것이며, 이는 불가피하게 기계의 정상적인 생산에 위협이 될 것입니다.그러므로 기계에 대한 대규모의 유지보수를 진행하여 제때에 기계내부의 우환을 검사하고 찾아내 해결할 필요가 있다.
6.기계의 관련 부품은 장시간 운행 후 마모, 변형 및 노화가 나타날 수 있으며, 일부 배치된 부품은 편차가 나타날 수 있다.기계를 배치하는 원래 매개 변수는 현재 기계 상태에 적응하지 못하고 기계의 설치 정밀도에 영향을 줍니다.따라서 수리의 목적은 기계를 정기적으로 교정하여 기계가 고정밀 생산을 할 수 있도록 하고 PCBA 제품의 품질을 향상시키는 것이다.
