정밀 PCB 제조, 고주파 PCB, 고속 PCB, 표준 PCB, 다중 계층 PCB 및 PCB 조립.
SMT 컴포넌트가 저장되는 환경 조건:
주변 온도: 재고 온도 <섭씨 40도.
생산 현장의 온도는 30 ° C보다 낮다.
주변 습도: 환경대기: 재고와 사용 환경에는 유황, 염소, 산 등 용접 성능에 영향을 주는 유독가스가 있어서는 안 된다. 정전기 방지 조치: SMT 부품의 정전기 방지 요구 사항을 충족합니다. 부품 저장 기간: 부품 제조업체가 생산한 날로부터 계산하며 재고 기간은 2년을 초과해서는 안 된다.전체 기계 공장 사용자가 구매한 후의 재고 시간은 일반적으로 1년을 초과하지 않는다;자연환경이 상대적으로 습한 전체 기계 공장의 경우 구매한 SMT 부품은 수입 후 3개월 이내에 사용하고 보관 장소와 부품 포장에 적절한 방습 조치를 취해야 한다. 방습 요구 사항이 있는 SMD 부품.개방 후 72시간 이내에 사용해야 하며, 최장 일주일을 초과해서는 안 된다.다 쓸 수 없으면 RH20% 건조함에 저장해야 한다.SMD 부품은 습기가 차면 규정에 따라 건조와 제습을 해야 한다. 플라스틱 튜브에 포장된 SMD(SOP, Sj, lCC, QFP 등)의 경우 포장 튜브가 고온에 견디지 못해 오븐에 직접 넣어 굽지 못한다.그것은 금속 파이프나 금속 트레이에 넣고 구워야 한다. QFP의 포장 플라스틱 트레이에는 고온과 고온에 견디지 못하는 두 가지 유형이 있습니다.내고온(Tmax=135 °C, 150 °C 또는 max180 °C 등)은 오븐에 직접 넣어 굽을 수 있습니다.고온에 견디지 못하는 사람들은 직접 오븐에 넣어 구울 수 없어 사고가 발생하지 않도록 금속솥에 따로 넣어 구워야 한다.이동할 때 발을 손상시키지 않도록 해야 하며, 그 공통성을 파괴하지 않도록 해야 한다. SMT 구성 요소 운송, 재료 분리, 검사 또는 수동 배치: 근로자가 SMD 장비를 가져야 할 경우 정전기 방지 손목밴드를 착용하고 가능한 한 빨대를 사용하여 조작해야 하며 SOP, QFP 등 장비의 핀에 충돌하지 않도록 해 핀이 구부러지지 않도록 각별히 주의해야 한다. 원래의 완전한 포장 봉투를 사용하다.봉투가 손상되지 않고 안에 있는 건조제가 좋다면 (습도표시카드의 모든 검은 동그라미는 파란색이고 분홍색은 없다.) 사용하지 않은 SMD는 여전히 봉투에 다시 포장한후 테이프로 밀봉할수 있다. PCBA 보드 설계 고려 사항 회로 설계 1. 표준 부품의 경우 서로 다른 제조업체 부품의 치수 공차에 유의해야 합니다.비표준 어셈블리의 경우 용접판 패턴과 용접판 간격은 어셈블리의 실제 크기에 맞게 설계되어야 합니다. 2. 신뢰성이 높은 회로를 설계할 때 용접판은 넓혀야 한다. 용접판의 너비는 =1.1~1.2배로 부속품 용접단의 너비보다 크다. 3. 고밀도 PCBA를 설계할 때 소프트웨어 라이브러리에 있는 어셈블리의 용접판 크기를 교정해야 합니다. 4. 각종 부품, 도선, 시험점, 통공, 용접판과 도선 연결, 용접 방지 덮개 등 사이의 거리는 반드시 서로 다른 공정에 따라 설계해야 한다. 5. 복구 가능성을 고려합니다. 6.발열, 고주파, 전자기 간섭 방지 등의 문제를 고려한다. 7. 컴포넌트의 위치와 방향은 리버스 또는 웨이브 용접 프로세스의 요구사항에 따라 설계되어야 합니다.예를 들어, 리버스 용접 프로세스를 사용할 때 컴포넌트의 배치 방향은 인쇄 회로 기판이 리버스 용접로로 들어가는 방향을 고려해야 합니다.채택 시웨이브 용접 시 PLCC, FP, 커넥터 및 대형 SOIC 컴포넌트는 웨이브 용접 표면에 배치할 수 없습니다.파영 효과를 줄이고 용접 품질을 높이기 위해 각종 부품의 배치 방향과 위치에 특별한 요구가 있다;피크 용접 디스크 패턴을 설계할 때 직사각형 어셈블리, SOT 및 SOP 어셈블리의 용접 디스크 길이는 연장되고 가장 바깥쪽에 있는 두 쌍의 SOP 용접 디스크는 너비를 확대하여 여분의 용접 재료를 흡수해야 하며 3.2mm*1.6mm 미만의 직사각형 어셈블리는 용접 디스크 양쪽에서 45 ° 모따기를 사용할 수 있습니다. 8. 인쇄회로기판의 설계는 설비도 고려해야 한다.서로 다른 배치 기계는 서로 다른 기계 구조, 조준 방법과 인쇄 회로 기판 전송 방법을 가지고 있다.따라서 인쇄회로기판 위치 구멍의 위치, 참조 마크업(mark)의 도형과 위치, 인쇄회로기판의 가장자리 모양과 인쇄회로기판은 다르다.어셈블리를 보드의 측면 근처에 배치할 수 없는 경우 요구 사항이 다릅니다.피크 용접 프로세스를 사용하는 경우 인쇄 회로 기판 전송 체인에 남아 있어야 하는 프로세스 여유도 고려해야 합니다.
