정밀 PCB 제조, 고주파 PCB, 고속 PCB, 표준 PCB, 다중 계층 PCB 및 PCB 조립.
PCB 인쇄 회로 기판 구성 요소에는 오염 물질 및 구성 요소를 접착하거나 부착하는 세 가지 주요 방법이 있습니다.이들은 분자 간의 키 조합이며 물리적 키 조합이라고도 합니다.원자 사이의 결합은 화학 결합이라고도 합니다.오염물은 용접 마스크나 전기 도금 퇴적과 같은 재료에 입자의 형태로 박혀 있는데, 이른바'혼합물'이다
청정기구의 핵심은 오염물질과 PCB 인쇄회로기판 사이의 화학키나 물리키의 결합력을 파괴해 오염물질과 소자를 분리하는 목적을 달성하는 것이다.이 프로세스는 흡열 반응이므로 위의 목적을 달성하기 위해 프로세스를 제공해야 합니다.
포장 세척기
적합한 용제를 사용하여 오염물과 용제 사이의 용해 반응과 비누화 반응을 통해 에너지를 제공하면 그들 사이의 결합력을 파괴하고 오염물을 용제에 용해시켜 오염물을 제거하는 목적을 달성할 수 있다.
또한 특정 물을 사용하여 수용성 용접제가 어셈블리에 남긴 오염 물질을 제거할 수도 있습니다.
PCB 인쇄회로기판 부품은 용접 후 오염이 다르고 오염물질의 유형이 다르며 제품마다 세정 후 부품의 세정도 요구가 다르기 때문에 다양한 세정제를 사용할 수 있다.그렇다면 적합한 세정제는 어떻게 선택할까?
다음 smt 가공 공장 기술자는 PCBA 세척제의 몇 가지 기본 요구 사항을 설명 할 것입니다.
(1) PCBA 세척제의 윤습성.
SMA의 오염물질을 용해하고 제거하기 위해서는 용제가 먼저 오염된 PCB를 윤습하고 오염물질을 팽창시키고 윤습시켜야 한다.
윤습 각도는 윤습 정도를 결정하는 주요 요소이다.가장 좋은 청결 상황은 PCB가 자발적으로 팽창하는 것이다.이 경우의 조건은 윤습각이 0 ° 에 가깝다는 것이다.
(2) PCBA 세척제 용해 능력.
SMA를 청소할 때 소자와 기판 사이, 소자와 소자 사이, 소자의 I/O 단자 사이의 거리가 매우 작기 때문에 소량의 용제만이 소자 아래의 오염물에 접촉할 수 있다.따라서 온라인 컨베이어 벨트 청소 시스템과 같은 제한된 시간 내에 청소를 완료해야하는 경우 특히 높은 용해 능력을 갖춘 용제를 사용해야합니다.그러나 용해 능력이 높은 용제는 청결한 부품에 대해서도 높은 부식성을 가지고 있다는 점에 유의해야 한다.솔리드 베이스 용접은 대부분의 용접 및 이중 웨이브 용접에 사용됩니다.따라서 각종 용제의 용해도를 비교할 때는 솔향기 보조제의 잔류물에 각별히 주의해야 한다.
(3) PCBA 세척제의 오존 파괴 계수.
사회가 부단히 진보함에 따라 사람들의 환경 보호 의식은 부단히 증강된다.따라서 세정제의 능력을 평가할 때 오존층의 파괴 정도도 고려해야 한다.이를 위해 오존 파괴 계수라는 개념을 도입했는데, CFC-113 (삼산소기 트리클로로에탄) 에 의한 오존 파괴 계수, 즉 ODPCFC-113 = 1을 기반으로 한다.
(4) PCBA 세척제의 최소 한도값.
최소한계치는 인체가 용제에 접촉할 때 감당할 수 있는 최고한계치를 나타내며 노출한계라고도 한다.작업자는 일상적인 작업에서 용제의 최소 한도를 초과해서는 안 된다.
PCBA 패치 가공 공장에서 상술한 제품을 선택하여 사용하다
세정제를 선택할 때 영운의 상기 성능 외에 경제성, 조작성, 설비와의 호환성 등을 고려해야 한다.더 많은 정보를 알고 싶으시면 디자인 + 생산 + 패치 + 와이어망을 일체화한 공장을 방문하여 여러분을 이끌고 새로운 높이에 도달하여 공식 홈페이지에서 (2) 모세관 기능을 주문하십시오.윤습성이 좋은 용제는 오염물의 효과적인 제거를 보장할 수 없을 수도 있다.용제는 또한 이러한 좁은 공간에 쉽게 침투하고 출입하며 오염물이 제거될 때까지 반복 순환 할 수 있어야합니다.즉, 용제는 이러한 밀집된 간격에 침투할 수 있도록 강한 모세관 효과가 필요합니다.흔히 볼 수 있는 세정제의 모세관 침투성.물의 모세관 침투율이 가장 크지만 표면 장력이 크기 때문에 틈새로 배출하기 어려워 깨끗한 물의 교환율이 낮아 효과적으로 청소하기 어렵다는 것을 알 수 있다.염화탄화수소 혼합물의 모세관 침투성은 낮지만 표면 장력도 낮다.그러므로 그 두가지 성질을 고려할 때 이런 용제는 오염물질을 조분하는데 비교적 좋은 청결효과를 갖고있다.
(5) PCBA 세척제 점도.
용제의 점도도 용제의 효과적인 청결에 영향을 주는 중요한 성능이다.일반적으로 동일한 다른 조건에서 용제의 점도가 높고 SMA의 클리어런스에서 교환율이 낮으므로 시약을 클리어런스에서 배출하려면 더 많은 힘이 필요합니다.따라서 낮은 용해제는 SMD의 이음매에서 여러 번 교환하는 데 도움이 됩니다.
(6) PCBA 세척제 밀도.
기타 요구를 만족시키는 조건에서는 고밀도 용제를 사용하여 부품을 청소해야 한다.이는 청결 과정에서 용제 증기가 부품에 응결될 때 중력이 응축 용액이 아래로 흐르면서 청결 품질을 높이는 데 도움이 되기 때문이다.또한 용액의 고밀도는 대기로의 배출을 줄여 재료를 절약하고 운영 비용을 절감하는 데 도움이 된다.
(7) PCBA 세척제의 비등점 온도.
세척 온도는 세척 효율에도 일정한 영향을 미친다.대부분의 경우 용제의 온도는 비등점 또는 비등점에 가까운 온도 범위에서 제어됩니다.서로 다른 용제 혼합물은 서로 다른 비등점을 가지고 있으며, 용제 온도의 변화는 주로 그 물리적 성질에 영향을 준다.증기 응축은 청결 순환의 중요한 구성 부분이다.용제의 비등점이 증가하면 더 높은 온도의 증기를 얻을 수 있고, 더 높은 증기 온도는 더 많은 증기를 응축시킬 수 있으며, 이는 짧은 시간 내에 대량의 오염물을 제거할 수 있다.이 관계는 세정제 컨베이어 벨트의 속도가 웨이브 용접 컨베이어 벨트의 속도와 일치해야 하기 때문에 온라인 컨베이어 벨트 웨이브 용접 및 청소 시스템에서 가장 중요합니다.
