PCBA 기술 - PCBA 후에 세척이 필요한 이유는 무엇입니까?

왜 PCBA 후에 청소가 필요한지 아세요?청결의 목적과 의도는 무엇입니까?이후 / 현재 거의 모든 PCBA를 청소할 필요가 없는 이유는 무엇입니까?그러나 일부 고객은 여전히 PCBA 청소를 필요로 하는 이유는 무엇입니까?

회로기판 조립과 용접 과정은 처음부터 물세탁이 필요한데, 회로기판이'웨이브 용접'이나'표면 설치'를 거친 후에는 세제나 순수한 물로 세척해야 한다는 것이다.널빤지의 오염물이 제거되었다.그 후 전자 부품의 설계가 점점 다양해지고 작아짐에 따라 세탁 과정에서 점차 문제가 발생했는데, 이는 PCBA의 청소 과정이 너무 번거롭기 때문입니다.무청결 과정은 이미 변천했다.

PCBA 후 회로 기판을 세척하는 주요 목적은 PCB 표면의 잔류 용접제를 제거하는 것입니다.

SMT 프로세스의 경우 세척 프로세스와 비세척 프로세스 사이의 가장 큰 차이점은 용접 연고의 용접제 성분입니다.파봉 용접 공예는 순전히 용광로 앞 용접제의 구성이다.통량 때문이야.주요 목적은 용접 재료의 표면 장력과 산화물을 제거하여 깨끗한 용접 표면을 얻는 것입니다. 산화를 제거하는 가장 좋은 약은 화학 시약입니다."산"과"소금"이지만"산"또는"소금"은 부식성이 있습니다. PCB 표면에 남아 있으면 시간이 지남에 따라 구리 표면을 부식시켜 심각한 품질 결함을 초래합니다.

[용접고]의 기본 지식을 소개하다.

사실, 보드가 비세정 공정으로 생산된 경우에도 용접제 처방이 정확하지 않은 경우 (일반적으로 알려지지 않은 용접제를 사용할 때, 또는 특히 주석이나 용접고를 먹는 효과를 강조할 때 산화물을 제거할 수 있다. 왜냐하면 이 용접제의 용접제는 보통 약산을 첨가하기 때문이다) 또는 용접제 잔여물이 너무 많기 때문이다.장시간 후에 공기 중의 수분과 오염물과 혼합된 용접고도 회로판의 구리 표면에 부식을 일으킬 수 있다.회로 기판에 부식 위험이 있을 때, 여전히 청결할 필요가 있다.따라서"프로세스를 씻지 않는"판자가 반드시 씻어야 하는 것은 아닙니다.물론이죠, 물 없이도 씻을 수 있어요.결국, 물로 세탁하는 것은 매우 번거롭다.

또한 일부 특수 용도의 경우 세척되지 않은 공정의 판재를 물로 세척해야합니다. 예를 들어:

단말기 고객에게 PCBA를 단독으로 판매하는 사람들은 판재 표면이 깨끗하고 고객에게 좋은 외관을 주기를 바란다.

PCBA의 후속 공정에서 보드 표면의 부착력을 증가시켜야 하는 사람들.예를 들어, 보형 코팅은 100 그리드 테스트를 통과해야 합니다.

또는 관개 과정과 같은 용접고 잔류물이 불필요한 화학 반응을 일으키는 것을 피합니다.

습한 환경에서 비세정 공정에서 생성되는 용접제 잔류물은 미세 전도도(저항 감소), 특히 0201 크기 이하의 소스 없는 컴포넌트 하단, 특히 작은 간격의 BGA 패키징과 같은 가는 간격의 부품을 발생시킵니다. 용접점이 부품 하단에 설정되어 있기 때문에 용접제가 너무 많이 남을 수 있습니다.사용하지 않을 때 냉각되면 수분도 그 밑부분에 쉽게 부착되여 시간이 흐름에 따라 미전도가 형성되여 루전류 (루전류) 가 산생된다.또는 유지 전류 (유지 전류) 전력 소비량을 증가시킵니다.

따라서 판자를 세척해야 하는지는 개인의 필요에 달려 있다."왜 씻어야 합니까? 씻는 목적이 무엇입니까?" 를 이해하는 것이 중요합니다.

PCBA 통량의 유형 및 해석

PCBA"세척 과정"과"세척하지 않는 과정"의 가장 큰 차이점은 용접제이며, 세척의 가장 큰 목적은"용접제 잔류물 제거"와 기타 오염인 이상, 우리는 용접제의 유형을 이해해야합니다.

총량은 기본적으로 다음과 같은 부류로 나뉜다.

1. 무기 계열 보조제

초기 용접제에는 무기산과 무기염 (예: 염산, 불소, 염화아연, 염화암모늄) 을 첨가하여"무기 용접제"라고 불렀는데, 무기산과 유기염은 중등 강산이기 때문에 매우 좋은 청결 효과를 가지고 있으며, 좋은 용접 효과를 얻을 수 있고, 용접 능력이 매우 뛰어나다.하지만 부식성도 강하다는 단점이 있다.용접물체의 도금층이나 두께가 가상보다 두꺼워 강산의 청결을 견딜 수 있기 때문에 이런 유형의'무기용접제'를 사용한 후에는 회로기판의 동박이 계속 부식되지 않도록 즉시 엄격한 청결을 해야 하며, 그 실용성이 크게 제한된다.

2. 유기농 계열 보조제

그래서 어떤 사람들은 강산 대신 약산성 유기산 (예: 젖산, 구연산) 을 용해제에 넣어'유기 용해제'라고 부른다.비록 그것의 청결도는 강산보다 못하지만, 그것은 용접만 하면 된다.표면오염은 그리 심각하지 않다. 그것은 여전히 일정한 청결작용을 할수 있다. 중요한 것은 용접후의 잔여물은 용접물체에 한동안 보존할수 있어 엄중하게 부식되지 않는다. 그러나 약산도 산성이기에 용접후 반드시 물로 세척하여 시간이 흐름에 따라 선로부식 등 문제가 나타나지 않도록 해야 한다.

3. 수지와 송진 계열 보조제

세척 과정이 너무 번거롭고 버저, 코인 배터리, pogo pin 커넥터 (pogo pin) 와 같은 모든 전자 부품을 세척할 수 없기 때문에 세척하는 것이 권장되지 않습니다.

나중에 어떤 사람은 용접제에 송진을 첨가하여 원래의 산성세정제를 대체하였는데 이런 세정제도 일정한 정도에서 산화물을 제거할수 있다.그러나 솔방울이 단일체일 때 화학활성은 비교적 약하며 일반적으로 용접재의 윤습을 촉진하기에 부족하다.따라서 소량의 활성제를 첨가하여 활성을 높이는 것이 가능하다.솔향기의 또 다른 특징은 솔향기가 고체일 때 활발하지 않고 액체가 될 때만 활발해진다는 것이다.그것의 용해점은 약 127 ° C이며, 그 활성은 315 ° C까지 지속될 수 있습니다.현재 무연 용접의 최적 온도는 섭씨 240 ½ 250도이며, 마침 솔향의 활성 온도 범위 내에 있어 용접 찌꺼기는 부식 문제가 없다.이러한 특성은 솔향을 부식성이 없는 용접제로 만들어 전자제품에 널리 응용된다.디바이스가 용접 중입니다.

IPC-J-STD-004는 용접제 성분에 따라 유기(OR), 무기(IN), 솔방울(RO), 수지(RE) 등 네 종류의 용접제를 정의했다.

PCBA 세탁 과정의 문제점과 단점:

'워싱'이란 액체 용매나 순수한 물로 널빤지를 씻는 것이다.일반 산성 물질은 물에 녹을 수 있기 때문에'물'로 녹이고 청소할 수 있기 때문에 워싱이라고 부르지만, 청결한 용접제 없이 솔향을 사용한다.'물'에 녹지 않아'유기용제'로 세척해야 하지만'세척'이라고도 불린다.대부분의 세탁 과정은 초음파 진동을 사용하여 세정 효과를 강화하고 시간을 단축합니다.청결 과정에서 세정제는 작은 구멍이 있는 일부 전자 부품이나 회로 기판에 침투하여 결함을 초래할 가능성이 매우 높다.

세척 과정에 의문이 있는 이러한 전자 부품은 일반적으로 세척 과정에서 영구적인 손상을 초래하지 않도록 세척 후에 배치되어야합니다.이것은 생산 과정의 단계를 증가시켜 생산 과정이 많을수록 잘 하기 쉽다.이는 사실상 생산과정의 랑비이며 세척후의 용접은 일반적으로 수공용접으로서 용접품질을 통제하기 어렵다.그래서 같은 일은 PCBA 회로 기판을 씻지 않고 씻을 수 없다는 것이다.

용접고와 용접제는 물세탁과 불세척으로 나뉜다.일반적으로 물에 씻은 용접고와 용접제는 물에 용해될수 있지만 세척공법이 아닌 용접제는 물에 용해될수 없으며 유기용제로만 세척할수 있다.따라서 PCBA를 청소하기로 결정했다면 물로 씻은 용접제와 용접제를 사용하는 것이 좋습니다.