PCBA 기술 - PCBA 청소 단계 및 테스트 지침

PCBA를 일정 기간 사용한 후에는 제품마다 다른 수준이 있고 청소 과정도 다르기 때문에 청소를 해야 합니다. 각 장치는 자체 청소 계획을 가지고 있습니다.PCBA를 구입한 후에는 제품의 노후화 여부를 테스트해야 합니다.이런 테스트는 필요하다."PCBA 청소 단계 및 테스트 지침"에 대해 자세히 살펴보겠습니다.

[PCBA 청소 단계]

몇 가지 선진적인 PCBA 세척 공정 소개 현재 많은 PCBA 생산 제조는 모두 세척 공정을 채택하고 있다.서로 다른 요구가 있는 제품, 사용하는 용접제, 공예의 차이, 사용해야 할 세정제, 필요한 설비, 공예가 모두 다르다.대부분의 설비 공급은 세척기 설비와 그 세척 절차를 소개하고, 먼저 제조 공장에서 용접 후의 잔류물을 검측하고 분석한 후 목적성 있는 시스템 세척 솔루션을 제공한다.

전자동 온라인 세척기, 반자동 오프라인 세척기, 수동 세척기 등이 있으며 전수성(이온화 물 세척), 반수성(비누화액 등 물 함유 화학물질 세척)과 전화학 용제 세척에 적용된다.많은 회사들이 수반 세정제를 채택하고 환경 보호 방향으로 발전하는 경향이 있다.

1.전자동 온라인 세척기

송진 용접제, 수용성 용접제, 무세정 용접제/용접고 등 SMT/THT PCBA 정 용접 후 표면의 유기 및 무기 오염물에 대한 완전한 효과를 가진 전자동 온라인 세척기.대규모 PCBA 청소에 적합합니다.안전하고 자동화된 청소 장비를 사용하여 Denso 생산 라인에 배치하고 다양한 캐비티 온라인을 통해 화학 청소 (또는 수성 청소), 수성 헹굼 및 건조 과정을 수행합니다.

세척 과정에서 PCBA는 세척기의 컨베이어 벨트를 통해 다른 용제에서 세척한다.클렌징액은 부품, PCB 표면, 금속 코팅, 알루미늄 코팅, 라벨, 필기 및 기타 재료와 호환되어야 합니다.특수 부품은 청결을 견딜 수 있는지 고려해야 합니다.

세척 절차: 장판-화학예세척-화학세척-화학격리-예표척-표백-스프레이-가스건조-건조

2.반자동 오프라인 세척기

이 세척기는 반자동 오프라인으로 SMT/THT PCBA 용접 후 표면에 남아 있는 송진 용접제, 수용성 용접제, 무세정 용접제/용접고 등 유기·무기 오염물질을 철저하고 효과적으로 세척한다.소량, 다품종의 PCBA 세척에 적합하다.수동 작업을 통해 생산 라인 어디에나 설치할 수 있습니다.그것은 오프라인으로 화학 세척 (또는 수기 세척), 수기 표백 및 강체 건조를 완료 할 수 있습니다.

청소 과정에서 PCBA는 일반적으로 클램프로 바구니에 고정하거나 배치해야합니다.클렌징 용액은 어셈블리, PCB 표면, 금속 코팅, 알루미늄 코팅, 레이블, 쓰기 및 기타 재료와 호환되어야 합니다.특수 부품이 청결을 견딜 수 있는지 고려해야 한다.

PCBA는 세척 바구니의 배치 밀도와 배치 각도에 일정한 요구가 있으며, 이 두 가지 요소는 세척 효과에 직접적인 영향을 미친다.

3. 수동 세척기

SMT/THT PCBA 용접 후 표면에 남아 있는 솔방울 용접제, 수용성 용접제, 솔방울 용접제 및 무세정 용접제/용접제 등을 위한 수동 세척기 (항온 세척조라고도 함).무기 오염물은 철저하고 효과적인 청결을 얻는다.PCBA 소량 샘플의 세척에 적용됩니다.온도 제어를 통해 MPC 미세상 세척제의 수동 세척 과정에 적용되며, 항온조에서 화학 세척을 완료한다.

참고: 초음파 세척은 투자가 적고 구현하기 쉬운 솔루션으로서 일부 PCBA 제조업체에서도 사용됩니다.그러나 항공 우주 방산 업계는 초음파 세척 기술의 사용을 제한 (금지) 한다.초음파 세척은 전기 또는 전자 부품, 부품 또는 전자 부품이 장착된 부품을 청소하는 데 사용할 수 없습니다.청소 중에는 부품 손상을 방지하기 위한 보호 조치를 취해야 한다(미국 군용 표준 DOD-STD-2000-4A"전기 및 전자 장비의 범용 용접 기술 요구").

IPC-A-610E-2010 레벨 3 기준도 일반적으로 초음파 세척 과정이 금지되어 있습니다.

[PCBA 테스트 지침]

이런 문제가 있습니다.우리는 종종 PCBA 가공에서 PCBA 보드가 출하될 때 각 기능 지표가 정상이지만 짧은 시간 동안 사용하면 고객이 여러 가지 좋지 않은 상황이 발생할 수 있다는 것을 발견합니다.원인을 조사하고 원인을 찾아내기 때문에 PCBA 가공제품에 대한 노후화 테스트가 사실상 필요하다.

노화 테스트는 일반적으로 외부 환경을 시뮬레이션하여 최종 품목 PCBA를 테스트하여 온도가 변화하는 열 노화 장비에서 기능 보드가 공기 온도의 변화를 견딜 수 있도록 하고 고온, 저온, 고저온 변화 및 전력의 조합을 통해 기능을 노출합니다.결함 없는 기능판의 매개변수를 안정화하기 위해 디버깅 과정에서 발생하는 용접 불량, 어셈블리 매개변수 불일치, 온도 표류 및 고장 등의 결함을 제거할 수 있습니다.

현재 PCBA 가공 공장은 PCBA 가공을 할 때 고객의 요구나 PCBA 가공 제품의 특성에 따라 노화 테스트를 할 필요가 있다.그러면 어떻게 해야 되지?

PCBA 노화 테스트에는 세 가지 표준이 있습니다.이 세 가지 기준에 따르면 일반적인 문제를 발견할 수 있다.

1 저온 작동: 컨트롤 보드를 -10±3°C의 온도에서 1시간 동안 배치한 후 이 조건에서 정격 부하를 로드해야 합니다.187V와 253V의 조건에서 전원을 켜고 모든 프로그램을 실행하는 것은 프로그램이 정확해야 한다.

2 고온 작동: 컨트롤 보드를 80 ± 3도/hr에 설치한 후 187V 및 253V의 부하와 함께 전원을 켜고 모든 프로그램을 실행합니다.절차가 정확해야 합니다.

3 고온 고습 작업: 컨트롤 패널을 온도 65 ± 3도, 습도 90 ∼ 95% 의 환경에서 48 시간 동안 설치하고 전원을 켜고 정격 부하에서 프로그램을 실행하면 절차가 정확해야 합니다.

노화의 구체적인 방법은 환경 온도의 기능판을 같은 온도의 열노화 설비에 넣는 것이다.PCBA 머시닝 제품이 실행 중입니다.그런 다음 디바이스의 온도를 지정된 속도로 지정된 온도 값으로 낮춰야 합니다.장비 내 온도가 안정되면 PCB 가공 제품은 저온 조건에서 2 시간 동안 노출되어야합니다.

그런 다음 장치 내부의 온도가 지정된 속도로 지정된 온도로 올라가야 합니다.장비의 온도가 안정되면 PCB 가공 제품은 고온 조건에서 2 시간 동안 노출되어야합니다.그리고 설비 내부의 온도는 규정된 속도로 실온으로 내려가야 한다.지정된 노화 시간이 될 때까지 계속 반복하고 지정된 노화 속도에 따라 PCBA 가공 제품을 측정하고 기록합니다.