PCBA 기술 - PCBA 생산 과정의 Dip 플러그인 프로세스

PCBA 제조업체 생산 작업장의 PCBA 생산 프로세스는 예비 재료-첫 번째 부품-플러그인-PCBA 과로-용접 후(협석)-세면판-소각-PCBA 시험-완제품 포장이다.

1. PCBA 제조업체 생산 작업장의 후면 용접은 SMT 기술 설비 용광로 공정을 강화한 후 PCBA의 부품에 주석을 첨가하는 공정이다.플러그인은 PCBA에 해당하는 보드 구멍에 플러그인 재료를 삽입합니다.

2. PCBA 제조업체의 SMT 패치 가공 기술 작업장은 dip 플러그인을 사용하여 생산하기 전에 인원, 재료 및 관련 조작 설명의 요구를 만족시켜야 한다;

3. 용접 후 작업 능력은 시간당 450명, 직원 400명;

4. PCBA 기술 설비 석고기석: SMT 작업자가 난로를 통과한 후 턱걸이 부분의 침석 플러그인에 주석을 채운다;주석 침투 공예는 특수한 삽입 공예로 주석을 첨가할 때 한쪽에서 다른 쪽으로 침투해야 한다.

5. 요구에 따라 재료를 필요한 모양으로 하여 재료를 형성한다. 례를 들면 전기감지, 다이오드, 콘덴서 등이다.

6.PCBA 기술 작업장 설비 파봉 용접 에너지 최대 생산 제한치 450mA, 최소 생산 제한치 20mm'

7.고객은 칩 가공 공장에서 가상 기능 테스트를 해야 하고, PCBA 제조업체의 업무는 생산 테스트 조건 (소프트웨어, 데이터, 성능, 전압, 전류 등) 을 제공해야 한다;

8.dip 플러그인의 PCBA를 가열한 후, SMT 관계자는 각 dip 플러그인 구성 요소를 일일이 검사한 후 일부 특수 구성 요소에 주석을 추가해야 한다;

9. PCBA의 소자 재료는 다이오드, 콘덴서, 집전극, 커넥터, 저항기 등 평면 패치 재료보다 더 큰 뾰족한 재료이다.