PCBA 기술 - 보형 코팅 디테일

보형 코팅 디테일

보형 코팅이란 무엇입니까?

보형코팅은 인쇄회로기판과 관련 설비를 환경침식으로부터 보호하기 위한 특수한 설계도의 코팅이다.보형 코팅은 고온과 저온에 강한 성능을 가지고 있습니다.고화 후 투명 보호막을 형성하여 절연, 방습, 누출 방지, 방진, 방진, 방부, 노화 방지, 코로나 방지 등 우수한 성능을 가지고 있다.

화학, 진동, 높은 먼지, 소금 안개, 습기와 고온 등 현실적인 조건에서 회로 기판은 부식, 연화, 변형 및 곰팡이 등의 문제가 발생하여 회로 기판에 회로 고장이 발생할 수 있습니다.

보형코팅은 회로기판 표면에 응용하여 3층의 삼방보호막 (보형코팅은 습기방지, 염무방지, 곰팡이방지) 을 형성한다.

화학 물질 (예: 연료, 냉각제 등), 진동, 습기, 소금 안개, 습기 및 고온의 조건에서 전기 절연 페인트를 칠하지 않은 회로 기판은 부식, 곰팡이 및 합선으로 인해 회로 고장을 일으킬 수 있습니다.보형 코팅은 회로를 손상으로부터 보호하여 인쇄 회로 기판의 신뢰성을 높이고 안전 계수를 높이며 수명을 보장합니다.

또한 보형 코팅은 누전을 방지하기 때문에 더 높은 출력과 더 긴밀한 인쇄판 간격을 허용합니다.따라서 부품 소형화의 목적을 충족할 수 있습니다.

보형 코팅 공정 규범 및 요구 사항

도장 요구 사항:

1.페인트 두께: 칠막 두께는 0.05mm-0.15mm 사이로 조절되며 건막 두께는 25um-40um입니다.

2. 2차 도장: 보호 요구가 높은 제품 두께를 보장하기 위해 칠막이 고착된 후 2차 도장을 할 수 있다(2차 도료 진행 여부는 필요에 따라 결정).

3.검사 및 수리: 코팅 회로 기판이 품질 요구 사항에 부합하는지 눈으로 확인하고 문제를 수리합니다.예를 들어 옷핀과 다른 보호구역이 3방칠로 더러워졌다면 핀셋으로 탈지면구를 끼우거나 세판수를 묻힌 깨끗한 면구를 닦아낼 수 있다.닦는 과정에서 정상적인 칠막이 지워지지 않도록 주의해야 한다.

4. 컴포넌트 교체: 페인트막이 굳어진 후 컴포넌트 장치를 교체하려면 다음과 같이 하십시오.

(1) 전기크롬철로 직접 부품을 용접한 다음 면직물에 세척판 물을 묻혀 패드 주위의 재료를 세척한다

(2) 용접 대체 부품

(3) 용접 부분은 고체 브러시를 삼방페인트 브러시에 찍어 도장하고 페인트 막 표면은 건조하고 굳혀야 한다

작업 요구사항:

1.삼방 작업장은 먼지 없이 청결해야 한다.반드시 양호한 통풍 조치를 취해야 하며, 무관한 사람의 출입을 금지해야 한다.

2.조작 시 호흡기 또는 방독면, 고무장갑, 화학방호안경 등 방호용품을 착용하여 신체에 해를 끼치지 않도록 해야 한다.

3. 작업이 완료되면 사용한 공구를 제때에 정리하고 3방칠이 장착된 2개의 장치를 페쇄하고 단단히 덮어야 한다.

4. 인쇄회로기판은 정전기 방지 조치를 취해야 한다.회로 기판은 중첩되어서는 안 된다.코팅하는 동안 보드는 수평으로 배치되어야 합니다.

품질 요구 사항:

1. 회로기판 표면에 페인트의 흐름과 누출이 없어야 한다.브러시로 그림을 그릴 때는 부분적으로 격리된 부위로 떨어지지 않도록 주의해야 한다.

2. 보형 코팅은 평평하고 밝으며 두께가 균일해야 하며 용접판, 패치 소자 또는 도체 표면은 잘 보호되어야 한다.

3. 페인트층 표면 및 부재에 기포, 바늘구멍, 파문, 축공, 먼지 등 결함과 이물질이 있어서는 안되며 분쇄, 벗겨지는 현상이 있어서는 안된다.주의: 칠막이 마르기 전에는 함부로 칠막을 건드려서는 안 된다.

4. 부분적으로 격리된 컴포넌트나 영역은 보형 코팅을 코팅할 수 없습니다.

보형 코팅이 불가능한 부품 및 장비

1.일반 무코팅 장치: 페인트 고출력 라디에이터, 라디에이터, 전원 저항, 고출력 다이오드, 시멘트 저항, 코드 스위치, 전위기(조절 가능한 저항), 버저, 배터리 받침대, 퓨즈 받침대, IC 받침대, 터치 스위치, 계전기 등 각종 콘센트, 발돋움, 접선 단자 및 DB9, 플러그인 또는 패치 LED(지시 기능 없음), 디지털 파이프, 접지 나사.

2. 도면에 규정된 보형 코팅을 사용할 수 없는 부품과 장치.

3."비보형코팅부품 (구역) 목록"의 상세한 규정에 따라 보형코팅을 사용할 수 없다.

법규의 일반 미코팅 장치에 코팅이 필요한 경우D 부서는 3중 도장을 위해 요구사항이나 도면을 지정할 수 있습니다.

보형 코팅 도포 과정의 주의사항

1. PCBA는 반드시 공예변이 있어야 하며 너비가 5mm보다 작지 않아 비행기에 오르고 궤도를 걷기에 편리하다.

2. PCBA 판의 최대 가로와 너비는 410 * 410mm, 최소 10 * 10mm이다.

PCBA 설치 어셈블리의 최대 높이는 80mm입니다.

4. PCBA에서 어셈블리의 스프레이 영역과 비스프레이 영역 사이의 최소 거리는 3mm입니다.

5.깨끗이 청소하면 부식성 잔여물이 완전히 제거되고 삼방칠과 인쇄회로기판 표면이 잘 붙는다.페인트 두께는 0.1-0.3mm 사이여야 합니다. 건조 조건: 60°C, 10-20분.

6.도포 과정 중, 일부 부품은 도포할 수 없다, 예를 들면 방열 표면이나 방열기가 있는 고출력 부품, 전원 저항, 출력 다이오드, 시멘트 저항, 다이얼 스위치, 조정 가능한 저항, 버저, 배터리 받침대, 퓨즈 받침대 (관), IC 받침대, 터치 스위치 등.

인쇄회로기판 보형 코팅 복원 안내

보드를 수리해야 할 경우 보드의 값비싼 부품은 개별적으로 제거하고 나머지는 버릴 수 있습니다.그러나 더 일반적인 방법은 인쇄 회로 기판의 모든 또는 부분적 위치에서 보호 필름을 제거하고 손상된 부품을 하나씩 교체하는 것입니다.

보형코팅 보호막을 제거할 때 부품 아래 기판, 기타 전자부품, 수리 위치 인근 구조 등이 손상되지 않도록 한다.보호막을 제거하는 방법에는 주로 화학용제, 미세연마, 기계방법 및 보호막을 통한 분해와 용접이 포함된다.

화학 용매를 사용하는 것은 공형 코팅 보호막을 제거하는 가장 일반적인 방법이다.그 관건은 제거해야 할 보호막의 화학성질과 특정용제의 화학성질에 있다.

미세 연마는 노즐에서 분출되는 고속 입자를 이용하여 인쇄 회로 기판의 세 가지 페인트 방지 보호막을"연마"한다.