PCBA 기술 - PCBA 청소 및 PCBA 생성 처리에 영향을 주는 요소

PCBA 가공 및 청소에 영향을 주는 요소

PCBA 패치 가공 공장에서는 인쇄 회로 소자의 세정 작업이 순조롭게 진행되고 우수한 효과를 거두기 위해 세정 메커니즘, 세정제 및 세정 방법뿐만 아니라 세정 효과에 영향을 주는 주요 요소, 예를 들어 원본 유형과 배열, PCB 설계, 용접제 유형,용접 공정 매개변수, 용접 후 체류 시간 및 용제 분사 매개변수 등.

1. PCB 설계

PCB 설계 과정에서 컴포넌트 아래에 도금 통과 구멍을 설정하지 않을 필요가 있습니다.웨이브 용접의 경우 용접제가 부품 아래에 배치된 도금 구멍을 통해 SMA의 상단면 또는 SMA 상단면의 SMD 아래로 흘러들어 청소에 어려움을 겪게 됩니다.PCB의 두께와 너비는 서로 일치해야 하며 두께는 비슷해야 합니다.파봉용접을 선택할 때 비교적 얇은 기판은 반드시 늑대나 판으로 보강하여 변형저항을 증가시켜야 하는데 이런 보강구조는 용접제를 막아 청결과정에서 제거하기 어렵다.용접 마스크는 좋은 부착력을 유지할 수 있어야 하며, 여러 차례 용접 과정을 거친 후 미세한 균열이나 주름이 생겨서는 안 된다.

2. 위젯 유형 및 배치

소자가 소형화되고 얇아짐에 따라 소자와 PCB 사이의 거리가 점점 줄어들어 SMA에서 시약 잔류물을 제거하는 것이 점점 더 어려워지고 있습니다.예를 들어, SOIC, OFP 및 PLCC와 같은 복잡한 어셈블리는 용접 후 청소할 때 코드 청소 용매의 침투와 교체를 차단합니다.SMD의 테이블 면적이 증가하고 지시선 중심 간격이 줄어들면 특히 SMD의 모든 네 모서리에 지시선이 있는 경우 용접 후 청소가 더욱 어려워집니다.위젯의 배열은 SMA의 청결성에 영향을 미칩니다. 위젯 지시선이 확장되는 방향과 위젯의 취향입니다.그것들은 부품 아래를 통과하는 세정 용제의 유속, 균일성 및 유량에 큰 영향을 미칩니다.

3. 용접제 유형

용접제의 종류는 SMA 용접 후 세척에 영향을 주는 주요 요소입니다.용접제 중 고체의 백분율과 용접제의 활성이 증가함에 따라 용접제 잔류물을 청소하는 것은 더욱 어려워졌다.특정 SMA에서 용접할 용접 유형을 선택하려면 부품에 필요한 세척도 수준과 해당 수준을 충족할 수 있는 세척 프로세스를 고려해야 합니다.

4. 환류 용접 공정 및 용접 후 체류 시간

회류 용접 공정이 세척에 미치는 영향은 주로 예열과 회류 가열의 온도와 체류 시간에 나타나는데 이것이 바로 회류 가열 곡선의 합리성이다.환류 가열 곡선이 불합리하면 SMA의 과열로 용접제가 열화되고 열화된 용접제를 청소하기 어려울 수 있습니다.용접 후 체류 시간은 용접 후 부품이 청소 프로세스에 들어가기 전의 체류 시간, 즉 프로세스 체류 시간을 말한다.이 기간 동안 용접제 잔류물은 점차 경화되어 제거할 수 없습니다. 따라서 용접 후 체류 시간은 가능한 한 짧아야 합니다.특정 SMA의 경우 제조 프로세스 및 용접 유형에 따라 최대 허용 체류 시간을 결정해야 합니다.

5. 분사 압력과 속도

세척 효율과 세척 품질을 더욱 높이기 위해 정적 용매나 증기 세척을 선택할 때 대부분 스프레이로 씻는다.고밀도 용매와 고속 스프레이를 사용하면 오염물 입자가 비교적 큰 작용력을 받아 청결하기 쉽다.그러나 용제를 선택할 때 용제의 밀도는 더 이상 동그라미를 칠 수 있는 매개변수가 아니며, 유일하게 조절할 수 있는 매개변수는 용제의 분사 속도이다.

PCBA 생성 처리 요구 사항

1. 재료명세서

컴포넌트의 삽입 또는 설치는 BOM, PCB 실크스크린 및 아웃소싱 요구 사항에 따라 엄격히 수행되어야 합니다.재료가 BOM, PCB 실크스크린 또는 공정 요구사항이 다르거나 요구사항이 명확하지 않아 조작할 수 없는 경우 즉시 당사에 연락하여 재료와 공정 요구사항의 정확성을 확인해야 합니다.

2. 정전기 방지 요구 사항

1. 모든 구성 요소는 정전기 민감 부품으로 간주됩니다.

2. 부품과 제품을 접촉하는 모든 인원은 정전기 방지복, 정전기 방지 팔찌, 정전기 방지 신발을 신는다.

3.원자재가 공장에 들어가고 입고될 때, 정전기 민감기 부품은 모두 정전기 방지 포장을 선택한다.

4. 작업 시 정전기 방지 작업면을 사용하고 부품과 반제품을 정전기 방지 용기에 보관해야 한다.

5. 용접 설비는 접지가 믿을 만하고 전기 인두는 정전기 방지형이다.모든 제품은 채택하기 전에 반드시 검사를 거쳐야 한다.

6.반제품 PCB 보드는 정전기 방지 상자 보관 운송, 격리 재료는 정전기 방지 펄 솜을 사용합니다.

7.전체 기계는 케이스가 없고 정전기 방지 포장 봉투를 사용합니다.

3. 부품 외관 표지의 삽입 방향에 대한 규정

1. 극성을 기준으로 극성 컴포넌트를 삽입합니다.

2. 측면에 실크스크린이 있는 소자 (예: 고압 세라믹 콘덴서) 의 경우 수직으로 삽입할 때 실크스크린이 오른쪽을 향한다.수평으로 삽입할 때 실크스크린 면이 아래로 향합니다.상단에 인쇄된 구성 요소 (칩 저항기 제외) 가 수평으로 삽입될 때 글꼴 방향은 PCB 실크스크린 인쇄 방향과 동일합니다.수직으로 삽입할 때 글꼴의 위쪽은 오른쪽을 향합니다.

3. 저항이 수평으로 삽입될 때 오차색 고리가 오른쪽으로 흐른다.저항이 수직으로 삽입될 때 오차색 고리면이 아래로 향한다.저항이 수직으로 삽입될 때 오차색 고리는 판을 향한다.

4. 용접 요구

1. 용접 표면에서 플러그 인 어셈블리의 핀 높이는 1.5ï½ 2.0mm입니다. SMD 어셈블리는 보드 표면에 밀착해야 하며 용접점은 매끄럽고 가시가 없으며 약간 원형이어야 합니다.용접물은 용접물 끝 높이의 2/3를 초과해야 하지만 용접물 끝 높이를 초과해서는 안 됩니다.낮은 주석, 구형 용접점 또는 용접재로 덮인 패치는 모두 불합격 제품입니다.

2.용접점 높이: 단일 패널의 바늘 높이는 1mm 이상이고 이중 패널은 0.5mm 이상이며 주석 침투가 필요합니다.

3. 용접점 형태: 원추형으로 전체 용접판을 덮어씁니다.

4. 용접점 표면: 매끄럽고 밝으며 검은 점, 용접제 등 잡동사니가 없고 뾰족한 가시, 움푹 패인 구멍, 공기구멍, 노동 등 결함이 없다.

5.용접점 강도: 용접판, 인발이 충분히 축축하고 허용접, 허용접 현상이 없다.

6. 용접점 단면: 부품의 절단 발은 가능한 한 용접 부위에 절단하지 말아야 하며, 지시선과 용접재의 접촉면은 균열이 없어야 한다.횡단면에는 뾰족한 가시나 후크가 없습니다.

7.바늘자리 용접: 바늘자리는 반드시 판의 밑부분에 설치해야 하며 위치가 정확해야 한다.바늘자리 용접 후, 바늘자리 밑부분은 부동해서는 안 된다.

0.5mm를 초과하고 좌석 본체의 비뚤어짐은 실크스크린 프레임을 초과하지 않는다.일렬로 늘어선 바늘받이도 가지런히 유지해야 하며 어긋나거나 고르지 못함을 허용하지 말아야 한다.

5. 운송

PCBA 손상을 방지하려면 운송 중에 다음 포장을 사용해야 합니다.

1. 저장 용기: 정전기 방지 회전함.

2. 격리 재료: 정전기 방지 펄솜.

3.배치 간격: PCB 보드와 보드 사이, PCB 보드와 박스 사이에 10mm 이상의 거리가 있습니다.

4.배치 높이: 회전 상자의 상단에는 50mm보다 큰 공간이 있어 회전 상자가 전원, 특히 전선의 전원에 눌리지 않도록 합니다.

6. 세판 요구

회로 기판의 표면은 무석 구슬, 부속품 핀과 얼룩이 없어야 한다.특히 플러그인 표면의 용접점에서 용접할 때 어떠한 때도 남겨서는 안 된다.판을 씻을 때 다음과 같은 장치를 보호해야 한다: 전선, 접선 단자, 계전기, 스위치, 폴리에스테르 콘덴서 등 쉽게 부식되는 장치, 초음파로 계전기를 세척하는 것을 엄금한다.

7. 설치가 완료되면 모든 부품이 PCB 보드의 가장자리를 초과해서는 안 된다.

8. PCBA가 난로에 있을 때, 플러그인의 핀이 주석 흐름에 의해 씻겨지기 때문에, 일부 플러그인은 난로를 용접한 후 기울어져서 소자 본체가 실크스크린 틀을 초과하게 된다.따라서 땜질꾼이 주석 용광로 뒤에서 제대로 땜질해야 합니다.