정밀 PCB 제조, 고주파 PCB, 고속 PCB, 표준 PCB, 다중 계층 PCB 및 PCB 조립.
다음은 PCBA의 ICT 고정장치 제작에 대한 유의사항이다.
1. 테스트 포인트 선택:
1. 핀을 고정장치의 양쪽에 놓는 것을 피하고 측정점을 같은 쪽에 두는 것이 좋다.
2. 테스트 대상 선택점의 우선순위(부록 A 참조): 테스트 지점 DIP 컴포넌트 핀 VIA SMT 패치를 통한 핀
2. 테스트 포인트:
1.두 개의 측정점 또는 측정점과 미리 드릴된 구멍의 중심 거리는 0.050"(1.27mm) 이상이어야 합니다.0.100"(2.54mm) 이상이어야 합니다.그리고 0.075"(1.905mm) 이상이어야 합니다.
2. 측정 지점은 주변 부품 (같은 쪽) 과 최소 0.100인치 떨어져 있어야 하며 3m/m 이상의 부품이면 최소 0.120인치 떨어져 있어야 합니다.
3.측정점은 부분적으로 고밀도를 피하기 위해 PCB 표면에 균일하게 분포해야합니다.
4.측정점의 지름은 0.035"(0.9mm) 이상이어야 하며 상침판에 있으면 0.040"(1.00mm) 이상이어야 한다.
5. 정사각형이 더 좋다(원형에 비해 측정 가능 면적이 21% 증가).0.030"보다 작은 측정 점을 추가하여 대상을 보정해야 합니다.
6. 테스트 지점의 용접판과 구멍은 용접 저항층이 없어야 한다.
7. 측정점은 널빤지 가장자리나 접힌 가장자리에서 최소 0.100인치 떨어져 있어야 한다.
8. 주석 접촉면이 너무 작기 때문에 부품이 쉽게 으스러지기 때문에 측정 지점을 SMT 부품에 두는 것을 최대한 피합니다.
9. 너무 긴 부품의 발 (0.170"(4.3mm 이상) 이나 너무 큰 공경 (1.5mm 이상) 을 측정점으로 사용하는 것을 피하려면 특수 처리가 필요하다.
3. 구멍 배치:
1. 테스트할 PCB에는 2 개 이상의 위치 구멍이 있어야 하며 이러한 구멍은 색상이 없어야 하며 PCB의 대각에 위치하는 것이 좋습니다.
2. 위치 구멍은 대각선으로 선택하고 가장 멀리 떨어진 구멍 2개는 위치 구멍입니다.
3. 측정 점과 배치 구멍 사이의 위치 공차는 +/-0.002여야 합니다."
4. 공구 구멍의 지름은 0.125"(3.175mm)이고 공차는"+0.002"/-0.001"이어야 합니다.
4. 기타:
첨부 파일 A. 테스트 포인트 위치의 고려 순서 (각 동박은 모양에 관계없이 적어도 하나의 테스트 포인트가 필요합니다):
1. ACI 플러그인의 핀은 테스트 포인트로 우선합니다.
2. 동박의 노출된 구리 부분(테스트 PAD)은 주석을 도금하는 것이 좋다.
3. 수직 부품의 삽입식 받침대.
4.구멍이 뚫려 마스크 착용이 허용되지 않습니다.
첨부 파일 B, 테스트 포인트 지름
1.1mm 이상에서 일반 프로브를 사용하면 최상의 테스트 결과를 얻을 수 있습니다.
2. 두께가 1mm보다 작으면 더 정확한 프로브를 사용하여 제조 비용을 늘려야 합니다.
3. 점과 점 사이의 거리는 2mm(중심점과 중심점 사이)보다 큰 것이 좋습니다.
액세서리 C. 양면 PCB 요구 사항 (단면 테스트를 수행하는 데 중점을 둡니다):
1. SMD 표면 경로설정은 스며든 표면에 관통하는 구멍이 하나 이상 테스트 포인트로 있어야 하며 스며든 표면은 테스트에 사용됩니다.
2.통공에 마스크가 필요하다면 테스트 패드를 통공 옆에 두는 것을 고려할 수 있다.
3. 단면으로 만들 수 없다면 양면 집게로 만들 수 있다.
4. 빈 발이 허용 범위 내에 있으면 테스트 가능성을 고려해야 한다.테스트 포인트가 없을 때는 점을 당겨야 합니다.
5.예비 배터리는 점퍼 라인이 있는 것이 좋습니다.ICT 테스트 과정에서 회로를 효과적으로 격리할 수 있습니다.
