PCBA 기술 - SMT 소량 패치 가공 품질 관리

SMT 소량(500개 이하 주문) 생산 과정의 품질을 확보하고 고객의 불만을 줄인다.

2.0 적용 범위

이 공정은 SM 공장의 모든 SMT 소량 칩 가공에 대한 품질 제어에 적용됩니다.

3.0 책임:

3.1 재료원: 주문서의 요구에 따라 필요한 재료 등을 인출하는 것을 책임진다.

3.2 작업자: 당일 계획에 따라 필요한 생산수단 등을 미리 준비한다.

3.3 검증자: 재료소 표에 따라 각종 재료의 특성 값을 정확하게 측정하고 검증한다.

3.4 QC 직원: 재료 및 용접 품질 검사;

3.4 기술자: 생산 주문의 절차 전환과 디버깅을 책임지고 생산 제품의 품질을 개선하고 향상시킨다.

SMT 소량 칩 가공 품질 제어 프로세스

4.0 프로그램:

4.1 원료를 수령하는 과정에서 재료원은 창고에서 발급한 재료에 접힌 흔적이 있는지, 접힌 흔적이 있는 재료는 모두 창고에 반환한다.

4.2 재료원은 고르는 과정에서 IC 등 정밀하고 민감한 부품의 벌크 재료에 2차 진공 포장이 있는지 확인하고, 없으면 받아들이지 않는다. 판을 받았을 때 와이파이 판과 정밀도 0.4Pitch IC의 자판은 느슨한 판을 받아들이지 않고,생산라인이 폐쇄될 때 생산품질을 보장받을 수 없다;

4.3 재료를 받고 준비하는 과정에서 조작자는 먼저 재료에 접힌 흔적이 있는지 확인한다.재료를 받을 때 동일한 공급기는 두 단락의 재료만 받을 수 있습니다.재료 벨트를 받고 가공하는 동안 두 부분의 재료 끝을 가공해야 합니다.상대적으로 중첩되므로 두 재료는 구멍을 정렬할 때 절단하여 두 재료의 공경 거리가 표준에 부합되도록 하고, 이음매의 이송 위치의 차이와 투척 및 흡인력 측립 등의 결함을 줄이거나 피할 수 있다. 1608(English 0603),중첩 및 정렬 컷이 어렵습니다.단일 편직물에 반원 구멍을 잘라 스트라이프를 절단한 다음 재료를 조립할 수 있습니다.

4.4 재료 검증 QC 검증 및 테스트 시 연결된 두 재료의 양 끝에서만 테스트할 수 있습니다.편직물 중간에서 재료를 채취하는 것을 엄금하며, 사람이 편직물 중간을 손상시켜 포장기 설비의 고장을 초래하지 않도록 한다.재료;

4.5 현재 주문이 청결 단계(10개 기준)에 들어갔을 때 운영자는 미리 백보드를 닦고 다음 주문에 필요한 재료를 준비한다.기술자는 미리 용접기 전환 프로그램을 시작하고 매개변수 조정과 확인을 완료합니다. 기계가 꺼질 때 인쇄 불안정으로 인한 디버깅 시간과 품질 문제를 줄이기 위해 작업자는 현재 계획 주문에서 재료를 검사한 후에야 인쇄를 시작할 수 있습니다.또한 용접고의 변화 건조로 인한 품질 문제를 방지하기 위해 미리 판을 칠하는 것을 허용하지 않는다;

4.6 PCBA 기술자는 주문한 모델에 대해 전환 프로그램과 디버깅을 진행하여 새로 생산한 판의 설치 조건이 기술 요구에 부합되는지 자세히 확인하고 온라인으로 생산 품질 상태를 추적하여 적시에 문제점을 디버깅한다.생산의 질을 안정시키기 위하여

4.7 생산의 첫 시간, 난로 앞 인원은 모든 판재를 눈으로 검사하고 고장난 기계를 기술자에게 피드백하여 기계 조정 (예를 들어 측립, 오프셋, 뒤집기 등) 을 진행하며, 기술자는 즉시 기계를 고장낸 원인을 검사하고 분석해야 한다.디버그를 처리한 후 결과가 올바른지 추적합니다.

4.8 난로 후 QC는 판재를 검사할 때 용접이 요구에 부합되는지 자세히 검사해야 한다.일부 핵심 부품, 터미널 장치, 마스터 칩 QFP 패키징 IC와 같은 이형 부품의 경우 자동 테스트가 완료되면 용접 상태를 다시 눈으로 확인합니다.그 효과는 AOI 블라인드로 인한 용접 및 기타 문제가 고객에게 누락되는 것을 방지하는 것입니다.

4.9 SMT 대량 배치 처리의 품질 관리를 확보하기 위해 각 팀은 상술한 요구를 엄격히 준수해야 한다.부적합한 경우 부서별 품질검사제도에 따라 평가한다.