PCBA 기술 - SMT 리버스 용접점 결함의 원인

1) SMT 콜드 용접이 형성되는 이유

(1) 회류 온도가 너무 낮거나 회류 시간이 너무 짧기 때문에 PCB 용접재가 충분히 용해되지 않았습니다.

(2) 수송벨트의 진동으로 냉각과 고화 과정에서 외력의 영향을 받아 용접점이 방해를 받고 용접점 표면이 고르지 않은 모양을 보인다.

(3) PCB 용접판 또는 핀과 주변의 표면 오염은 용접제 능력을 억제하고 불완전한 환류를 초래합니다.때때로 용접점의 표면에서 용접되지 않은 용접재 가루를 관찰할 수 있다.이와 동시에 통량이 부족하면 금속산화물의 제거가 불완전하여 응축이 불완전하게 된다.

(4) 용접재 금속 가루는 품질이 떨어지고 대부분 고도로 산화 된 가루 입자로 싸여 있습니다.

2) 윤습 불량의 원인

(1) 시간, 온도 및 회류 가스는 윤습성에 큰 영향을 미칩니다.시간이 너무 짧거나 온도가 너무 낮으면 열량이 부족하여 용제반응이 불완전하고 야금윤습반응이 불완전하여 윤습불량을 초래할수 있다.또한 용접재가 녹기 전에 너무 많은 열량은 용접판과 핀의 금속 과도를 산화시킬 뿐만 아니라 더 많은 용접제를 소모하여 최종적으로 윤습성이 떨어지게 된다;

(2) 용접재합금의 질이 나쁘고 알루미늄과 비소 등 불순물도 윤습성이 떨어진다.용접 주석 가루의 품질이 좋지 않고, 용접 주석 연고 중의 금속 가루는 산소 함유량이 높으며, 용접 주석 연고의 용접제 활성이 떨어진다;

(3) 부속품의 용접단, 핀, 인쇄회로기판 용접판이 오염되거나 산화되거나 인쇄회로기판이 습하여 금속의 윤습성이 떨어진다.

3) 땀을 배출하는 이유

이는 주로 핀과 인쇄회로기판 사이의 온도차와 용융용접재의 표면장력에 의해 발생한다.회류 과정에서 컴포넌트의 지시선은 PCB 용접판 이전에 용접재의 용해 온도에 도달하여 용접재가 지시선을 따라 상승하여 코어 흡입 현상을 형성합니다.

4) 용접재 균열의 원인

(1) 피크 온도가 너무 높아 용접점이 갑자기 냉각되고 용접재의 균열은 냉각으로 인한 과도한 열 응력으로 인해 발생한다.

(2) 용접재 자체의 품질;

5) 기념비가 형성된 원인

(1) 어셈블리 정렬 방향의 설계에 문제가 있습니다.용접고가 일단 용접점에 도달하면 즉시 용해된다.칩 직사각형 부품의 한쪽 끝은 먼저 용접점에 도달하고, 용접고는 먼저 용해하여 부품의 금속 표면을 완전히 윤습시킨다.그것은 액체 표면의 장력을 가지고 있지만, 다른 한쪽은 액상선 온도에 도달하지 못했다.풀상물은 녹지 않고 표면장력보다 훨씬 작은 결합력만 있어 녹지 않은 끝의 부품단을 직립시킨다.

(2) 매트의 디자인 품질이 좋지 않다.칩 어셈블리의 한 쌍의 용접판 크기가 다르거나 비대칭이면 작은 용접판의 용접고가 빠르게 녹아 표면 장력이 어셈블리를 똑바로 세웁니다.용접판의 너비나 간격이 너무 크면 부품의 한쪽 끝이 용접판에 완전히 닿지 않아 묘비 현상이 발생한다.

(3) 템플릿의 누출이 용접고에 의해 막히거나 입구가 작으면 누출 용접고의 양이 일치하지 않고 PCB 용접판 양쪽 끝의 표면 장력이 불균형하며 컴포넌트가 직립할 수 있습니다.

(4) 온도가 고르지 않다.열분포가 고르지 않거나 부근 부품의 음영효과는 비교적 큰 온도경도를 산생한다.

(5) 배치 위치가 오프셋되거나 어셈블리 두께가 잘못 설정되었거나 배치 헤드 Z축의 높이가 너무 높습니다. 이는 어셈블리가 배치 중에 높은 곳에서 추락했기 때문입니다.또는 배치 압력이 너무 낮아 컴포넌트의 용접 끝이나 지시선 발이 용접 서피스에 떠 있고 용접이 컴포넌트에 부착되지 않으며 변환 및 환류 용접 중에 위치가 이동합니다.

(6) 부재 용접단이 오염되거나 산화되거나 부재 단부 전극의 부착력이 좋지 않아 부재 양단에 힘의 불균형과 묘비 현상이 쉽게 나타날 수 있다;

6) 오프셋이 형성되는 이유

인쇄용접고의 위치가 정확하지 않고 인쇄용접고의 두께가 고르지 못하며 부품의 배치가 부당하고 전열이 고르지 못하며 용접판이나 핀의 용접성이 낮고 용접제의 활성이 부족하며 용접판이 핀보다 너무 많고 풍량이 너무 크며 컨베이어벨트의 진동 등은 모두 부품의 편차를 초래할수 있으며 상황이 엄중할 경우 심지어 묘비가 생길수도 있다.특히 무게가 가벼운 부품의 경우

7) 용접구가 형성되는 원인

(1) 환류 온도 곡선이 잘못 설정되었습니다.예열구역의 온도가 너무 빨리 상승하여 수분과 용제가 격렬하게 증발하면 금속가루는 용제의 증기가 튀어 용접구를 형성한다.만약 예열구역의 온도가 너무 낮으면 용접고의 수분과 용제가 완전히 휘발되지 못하고 갑자기 환류구역에 들어가면 용접구가 더욱 쉽게 산생된다.

(2) 용접고 자체의 품질이 매우 나쁘다.금속 분말 함량이 너무 높거나 금속 분말의 산소 함량이 너무 높으면 환류 용접 과정에서 용매가 증발하여 금속 분말이 튀어 용접구가 형성됩니다.만약 용접고의 점도가 너무 낮거나 용접고의 촉변성이 좋지 않을 경우 인쇄후 용접고가 함몰되고 엄중할 경우 접착을 일으키며 환류용접과정에서 용접구가 형성되기도 한다.

(3) 용접고의 사용이 부당하다.만약 저온궤에서 용접고를 꺼내 다시 가열하지 않고 사용한다면 용접고의 온도는 실온보다 낮고 수증기가 용접고에 응결되여 용접고가 수분을 흡수한다.섞은 후, 대량의 물이 용접고에 혼합되어 회류 용접으로 가열된다.수증기가 증발하여 금속가루가 나올 때, 동시에 수증기는 고온에서 금속가루를 산화시켜 금속가루의 비산물을 축적하고 용접구를 형성한다;

(4) 금속 템플릿의 구조가 잘못 설계되었다.템플릿의 두께와 개구부 크기가 부적절하고, 템플릿이 인쇄판 표면과 평행하지 않거나 간격이 있거나, 템플릿의 개구부 사이즈의 부식 정밀도가 요구에 도달하지 못하여 누락 용접고의 윤곽이 뚜렷하지 않고, 서로 교차하며, 환류 용접 후 문제가 발생할 수 있다.핀 사이에 용접구가 많이 생성됩니다.

(5) 인쇄회로기판 인쇄 공정의 영향.너무 큰 스크레이퍼의 압력과 템플릿의 품질이 떨어지면 인쇄 과정에서 용접고 패턴이 유착되거나 템플릿 하단에 남아 있는 용접고가 제때에 지워지지 않을 수 있습니다.인쇄 과정에서 용접고는 용접판 이외의 곳을 오염시키고 환류 후 용접구가 발생한다.

(6) 설치 압력이 너무 높고 용접고가 너무 많이 밀리는 것이 바로 도안 부착력이다.

8) 브리지가 형성되는 이유

(1) 용접재의 양이 너무 많다.템플릿 두께와 개구 크기가 잘못되었습니다.템플릿과 인쇄회로기판 표면 사이의 불균형 또는 간격

(2) 용접고의 점도가 너무 낮고 촉변성이 좋지 않으며 인쇄 후 가장자리가 내려앉아 용접고 도형이 접착된다.

(3) 인쇄 품질이 좋지 않아 용접 도면이 유착됩니다.

(4) 패치의 배치는 오프셋입니다.

(5) 패치의 압력이 너무 높고 용접고가 너무 많이 짜여 도형이 접착된다.

(6) 패치의 위치가 오프셋되어 수동으로 교정하면 용접 도면이 붙습니다.

(7) 인쇄회로기판의 가느다란 간격 용접판의 생산에 결함이 있거나 용접판의 간격이 너무 좁다.

9) 공극이 형성되는 원인

(1) 재료의 영향.용접고가 습하고 용접고의 금속가루는 산소함유량이 높으며 회수한 용접고를 사용하여 인쇄회로기판의 부속품 인발 또는 용접판이 산화되거나 오염되고 인쇄회로기판이 습하다.

(2) PCB 용접 공정의 영향: 예열 온도가 너무 낮고 예열 시간이 너무 짧아 용접고의 용제가 경화되기 전에 제때에 빠져나오지 못하고 환류 구역에 기포가 발생한다.

10) 팝콘 현상의 원인

(1) 부속품의 관리, 저장 및 사용은 칩을 환경에서의 습도로 인해 습하게 하고 칩이나 기판 또는 인발 내부의 기체는 환류과정에서 팽창한다.

(2) 회류온도곡선이 잘못되여 가열속도가 너무 빠르고 최고온도가 너무 높다.