PCBA 기술 - PCB 표면 코팅 및 SMT의 공정 모니터링

SMT 머시닝에서 PCB 표면 코팅의 적용 및 선택

SMT 가공에서 SMT 용접 PCB 표면 코팅 기술의 선택은 주로 최종 조립 부품의 유형에 달려 있으며 표면 처리 공정은 PCB의 생산, 조립 및 최종 사용에 영향을 미칠 것입니다.

1. SMT 가공기술 PCB 용접성 표면처리는 용도에 따라 3가지 유형으로 나뉜다.

1. 용접에 사용: 구리 표면은 반드시 코팅 (도금층) 보호가 있어야 한다. 그렇지 않으면 산화하기 쉽다.

2. 연결: 예를 들어 금 손가락, 니켈 도금 또는 니켈 화학 도금;

3. 지시선 결합 공정: 화학 니켈 도금 Au.

2. PCB 용접 가능한 표면 코팅을 선택하는 기준:

SMT 머시닝에서 PCB 용접 가능 표면 도금층을 선택할 때는 선택한 용접합금 성분과 제품 적용을 고려해야 한다.

1. 용접재 합금 성분

PCB 용접판 코팅과 용접재 합금의 호환성은 PCB 용접 가능한 표면 코팅(도금층)을 선택하는 주요 요소이다.이것은 용접 디스크 양쪽 용접점의 용접 가능성과 연결 신뢰성에 직접적인 영향을 미칩니다.예를 들어, Sn-Pb 합금은 Sn-Pb 핫 에어 플랫, 무연 합금은 무연 금속 또는 무연 용접재 합금의 핫 에어 플랫을 선택해야 합니다.

2. 신뢰성 요구 사항

신뢰성이 높은 제품은 먼저 용접재 합금과 같은 열풍 정평을 선택해야 한다.이 옵션은 호환성에 가장 적합합니다.또한 Sn과 Ni 사이의 인터페이스 합금 Ni3Sn4의 연결 강도가 가장 안정적이기 때문에 고품질의 Ni-Au (ENIG) 도 고려할 수 있습니다.ENIG를 사용하는 경우 Ni 레이어를 > 3섬(5-7섬), Au 레이어를 1섬(0.05½0.15섬)으로 제어하고 제조업체에 용접 가능성을 요구해야 합니다.

3. 제조 공정

PCB 용접 가능 표면 코팅을 선택할 때는 PCB 용접판 코팅과 제조 공정의 호환성도 고려해야 한다.핫스폿 플랫(HASL)은 양면 회류 용접에 사용할 수 있는 우수한 용접성을 가지고 있으며 여러 번 용접할 수 있습니다.그러나 패드의 표면이 평평하지 않기 때문에 좁은 간격에는 적합하지 않습니다.OSP 및 I-Sn(침전된 주석)은 단면 조립 및 일회용 용접 프로세스에 더 적합합니다.

SMT 패치 제조 프로세스 모니터링

SMT 품질 문제의 11% 는 설계, 27 개는 공정, 31% 는 공정 재료, 31% 는 공정 제어에 의해 발생합니다.제조 가능 설계 (DFM), 공정 최적화, 공정 제어 및 공급망 관리 (공정 재료의 조달 및 관리) 가 높은 품질을 달성하는 데 매우 중요하다는 것을 알 수 있습니다.

SMT 프로세스 모니터링:

프로세스 모니터링은 품질과 생산성을 보장하는 중요한 활동입니다.SMT의 주요 프로세스 리버스 용접을 예로 들 수 있습니다.환류 용접로는 온도 센서 (PT) 와 난로 온도 제어 시스템을 갖추고 있어 난로 온도를 제어하지만 설비의 설정 온도는 조립판의 용접점의 실제 온도와 같지 않다.용광로의 표시온도는 설비의 온도제어 정밀도 범위 내에서 제어되지만 조립판의 품질, 층수, 조립밀도, 용광로에 들어가는 조립판의 수량, 수송속도, 기류 등의 차이로 인해조립판이 용광로 온도 곡선에 들어가도 무작위로 변동한다.현재 패치 가공과 조립 밀도가 갈수록 높아지고 조립판이 갈수록 복잡해지고 있으며 무연 공정 창구가 매우 좁아 몇 도의 온도 변화도 용접 품질에 영향을 미칠 수 있다.따라서 환류 용접 과정을 지속적으로 모니터링하는 것이 필요하다.

프로세스 모니터링은 기술자가 측정 지식, 통계 지식, 인과 분석 능력을 갖추고 설비의 성능에 대해 깊이 있게 이해해야 한다.

생산 라인의 변수가 매우 많기 때문에, 설비, 인원, 재료 등은 모두 자신의 변수가 있으며, 매일 서로 다른 정도로 서로 영향을 주고 제약한다.어떻게 하면 생산에 영향을 주지 않고 생산 원가를 증가시키는 상황에서 충분히 효과적인 모니터링을 하는 것이 어려운 임무이다.

현재 환류 용접 공정 제어 도구, AOI 소프트웨어 기술을 사용한 공정 제어 등 지속적으로 모니터링할 수 있는 소프트웨어와 장비가 점점 유행하고 있다. 그러나 공정 매개 변수의 자동 모니터링과 피드백은 많은 투자가 필요하며, 현재 국내 대부분의 SMT 회사는 아직 실현하지 못하고 있다.이러한 상황에서 우리는 실용적이고 효과적인 규범과 제도를 제정하고 규범적인 집행을 견지하며 수동 모니터링과 모니터링을 통해 과정의 안정을 실현해야 한다.