정밀 PCB 제조, 고주파 PCB, 고속 PCB, 표준 PCB, 다중 계층 PCB 및 PCB 조립.
칩 다중 레이어 세라믹 콘덴서 (MLCC) 는 SMT 전자 회로에서 가장 일반적으로 사용되는 컴포넌트 중 하나가되었습니다.표면적으로는 MLCC가 간단해 보이지만 설계 엔지니어나 생산 및 공정 인력이 MLCC에 대해 잘 알지 못하는 경우가 많습니다.일부 SMT 회사들은 MLCC의 응용에서도 MLCC가 매우 간단한 어셈블리이기 때문에 공정 요구가 높지 않다는 오해를 가지고 있다.실제로 MLCC는 매우 취약한 구성 요소이므로 응용할 때 반드시 주의해야 합니다. - 다음은 MLCC 응용 프로그램의 몇 가지 문제와 주의사항에 대해 이야기해 보겠습니다.
칩 다중 레이어 세라믹 콘덴서 (MLCC) 는 전자 회로에서 가장 일반적으로 사용되는 컴포넌트 중 하나가되었습니다.표면적으로는 MLCC가 간단해 보이지만 설계 엔지니어나 생산 및 공정 인력이 MLCC에 대해 잘 알지 못하는 경우가 많습니다.일부 회사들은 MLCC의 응용에서도 MLCC가 매우 간단한 어셈블리이기 때문에 공정에 대한 요구가 높지 않다는 오해를 가지고 있다.실제로 MLCC는 매우 취약한 구성 요소이므로 응용할 때 반드시 주의해야 합니다. - 다음은 MLCC 응용 프로그램의 몇 가지 문제와 주의사항에 대해 이야기해 보겠습니다.
기술이 발전함에 따라 조각형 콘덴서 MLCC는 현재 수백 층 심지어 수천 층을 구현할 수 있으며, 각 층은 마이크로미터급 두께이다.그러므로 경미한 변형은 쉽게 균열을 초래할수 있다.또한 패브릭 콘덴서 MLCC는 동일한 재료, 크기 및 내압에서 커패시터가 높을수록 층이 많고 각 층이 얇기 때문에 쉽게 끊어집니다.다른 한편으로, 소형 콘덴서는 동일한 재료, 용량 및 내구성 전압에서 각 층의 전매질이 더 얇아야 하기 때문에 더 쉽게 끊어질 수 있습니다.균열의 위험은 누전에 있으며 심하면 내부 층간 어긋난 합선 등 안전 문제를 초래할 수 있다.또한 균열의 매우 번거로운 문제는 때때로 숨겨져 있으며 전자 장비의 공장 검사에서 찾을 수 없다는 것입니다.그들은 고객처에서 정식으로 공개된다.따라서 슬라이스 콘덴서 MLCC에 균열이 생기는 것을 방지하는 것이 중요하다.
슬라이스 콘덴서 MLCC가 온도 충격을 받으면 용접 끝에서 쉽게 파열됩니다.이 점에서 소형 콘덴서는 상대적으로 대형 콘덴서보다 낫다.대형 콘덴서는 열을 전체 콘덴서로 빨리 전도하지 않기 때문에 콘덴서 본체의 다른 점 사이의 온도차가 크기 때문에 팽창 크기가 다르기 때문에 응력이 발생한다는 원리다.원인은 끓는 물을 부었을 때 두꺼운 유리가 얇은 유리보다 더 쉽게 깨지는 것과 같다.또한 칩 콘덴서 MLCC 용접 후 냉각 과정에서 칩 콘덴서 ML CC와 PCB의 팽창 계수가 다르기 때문에 응력이 발생하여 균열이 발생한다.이 문제를 피하기 위해서는 환류 용접 과정에서 좋은 용접 온도 분포가 필요하다.리버스 용접 대신 웨이브 용접을 사용하면 이러한 유형의 장애가 크게 증가합니다.MLCC의 경우 인두를 사용한 수동 용접을 피할 필요가 있습니다.그러나 일은 항상 그다지 이상적이지 않다.인두로 수공으로 용접하는 것은 때때로 불가피하다.예를 들어, 폴리염화페닐을 가공하는 전자 제품 제조업체의 경우 일부 제품은 매우 작습니다.아웃소싱 제조업체가 이 주문을 받아들이기를 원하지 않을 때 수동으로 용접할 수밖에 없습니다.샘플을 생산할 때는 보통 수작업으로 용접한다.특수한 상황에서 재작업하거나 재작업하거나 수리할 때 반드시 수공으로 용접해야 한다.콘덴서를 수리할 때도 수리공이 수공 용접을 하고 있었다.MLCC가 불가피하게 수동으로 용접해야 할 경우 용접 프로세스를 매우 중시할 필요가 있습니다.
우선 콘덴서의 열고장을 공정과 생산일군들에게 알려야만 그들이 머리속에서 이 문제를 고도로 중시할수 있다.둘째, 전문 기술자가 용접해야 합니다.용접 공정에도 엄격한 요구가 있다.예를 들어, 생산 작업자가 용접 온도를 높이는 것을 방지하기 위해 315 ° C 이상의 고정 온도 인두를 사용해야 하며 용접 시간은 3 초를 초과해서는 안 됩니다.적합한 용접제와 용접고를 선택하다.먼저 용접판을 청소해 MLCC가 큰 외력을 받지 않도록 하고 용접의 품질 등에 주의를 기울인다. 가장 좋은 수동 용접은 먼저 용접판에 주석을 넣은 다음 인두로 용접판의 주석을 녹인 다음 그 위에 콘덴서를 놓는 것이다.인두는 전체 과정에서 용접판만 접촉하고 콘덴서는 접촉하지 않는다 (접근 가능).콘덴서를 직접 가열하는 대신 용접판에서 주석 도금 용접판을 가열하는 유사한 방법을 사용하여 다른 쪽 끝을 용접합니다.
기계적 응력도 MLCC에 균열이 생기기 쉽다.커패시터는 직사각형(PCB와 평행한 표면)이고 짧은 모서리는 용접단이기 때문에 긴 모서리는 힘을 받을 때 문제가 생기기 쉽다.따라서 플레이트를 배치할 때 힘의 방향을 고려해야 합니다.예를 들어, 보드를 분할할 때 변형되는 방향과 콘덴서의 방향 사이의 관계입니다.생산 과정에서 PCB가 많이 변형될 수 있는 곳에서는 콘덴서를 방전하지 않도록 한다.예를 들어, PCB의 위치 및 리벳 조인트, 단일 보드 테스트에서 테스트 포인트의 기계적 접촉 등은 변형을 일으킬 수 있습니다.또한 반제품 PCB 보드는 직접 스택할 수 없습니다.
