PCB 기술 - 무할로겐 PCB란 무엇입니까?

무할로겐 PCB란 무엇입니까?

JPCA-ES-01-2003 기준: 염소(C1)와 브롬(Br) 함량이 0.09%Wt(중량비) 미만인 복동판은 할로겐이 없는 복동판으로 정의된다.(동시에 CI+ 브롬의 총량은 0.15% [1500PPM])

왜 할로겐을 금지합니까?

할로겐은 화학원소주기표의 할로겐원소로서 불소(F), 염소(Cl), 브롬(Br), 요오드를 포함한다.현재 난연 기재, FR4, CEM-3 등 난연제는 대부분 브롬화 에폭시 수지이다.브롬화 에폭시 수지 중 테트라브롬 비스페놀 A, 중합물 폴리브롬 페놀, 중합물 폴리염소 페놀 에테르와 폴리브롬 페놀 에테르는 복동층 압판의 주요 연료 장벽이다.그것들은 원가가 낮고 에폭시 수지와 호환된다.그러나 관련 기관의 연구에 따르면 할로겐 함유 난연재료 (폴리브롬페닐: 폴리브롬페닐에틸 폴리브롬페닐에테르) 는 버리고 연소할 때 다이옥신 (다이옥신 TCDD), 벤젠과 푸란 (벤젠과 푸란) 등을 방출한다.대량의 스모그, 고약한 냄새, 맹독기체, 발암, 섭취후 배출할수 없고 환경보호를 하지 않아 인체건강에 영향을 준다.이에 따라 EU는 전자정보제품에 도브롬페닐과 도브롬디페닐에테르를 난연제로 사용하는 것을 금지하기 시작했다.중국정보산업부는 또 2006년 7월 1일부터 시장에 투입된 전자정보제품에 납, 수은, 6가크롬, 도브롬연벤젠 또는 도브롬연벤젠에테르 등 물질이 함유되어서는 안 된다고 요구했다.

유럽연합 법률은 폴리브롬페닐과 폴리브롬페닐에테르를 포함한 6가지 물질의 사용을 금지한다.알아본데 따르면 도브롬련벤젠 (PBB) 과 도브롬디페닐에테르 (PBDE) 는 기본적으로 복동층압판업종에 더는 사용되지 않으며 주로 PBB와 PBDE를 제외한 브롬방화재료, 례를 들면 4브롬화물을 사용한다.비스페놀A, 브롬페놀 등의 화학식은 CISHIZOBr4이다.브롬을 난연제로 함유한 이 복동층 압판은 어떠한 법률, 법규의 규정도 없지만, 이 브롬을 함유한 복동층 합판은 연소 또는 전기 화재 시 대량의 유독가스 (브롬화형) 를 방출하고 대량의 연기를 배출한다;PCB가 뜨거운 공기로 부품을 평평하게 조정하고 용접할 때 판은 고온 (> 200) 의 영향을 받아 미량의 브롬화수소를 방출한다.그것 또한 다이옥신이 생길지 여부는 여전히 평가 중이다.이에 따라 테트라브롬 비스페놀A 난연제가 함유된 FR4 편재는 현재 법적으로 금지되지 않아 여전히 사용이 가능하지만 무할로겐 편재라고 할 수는 없다.

환경 위해

할로겐화 PCB는 연소 또는 고온 환경에서 많은 유독가스를 방출합니다.예를 들어, 할로겐화 난연제는 PCB 보드가 화염을 받으면 환경에 영향을 줄 뿐만 아니라 인간의 건강에도 위협이 되는 많은 유독가스를 방출합니다.또한 관련 연구에 따르면 할로겐 세대 난연 재료는 연소 과정에서 고약한 냄새뿐만 아니라 암 위험을 초래할 수 있는 맹독 가스를 방출한다.

건강 위험

연구에 따르면 할로겐화 화합물은 불완전 연소 상태에서 다이옥신과 푸라진을 생성하는데, 이는 이미 알려진 발암 물질이다.따라서 할로겐화 폴리염화페닐의 사용을 금지하는 것은 환경적 이유뿐만 아니라 인류의 건강을 보호하는 중요한 단계이다.이것은 PCB의 생산 및 처리 과정에서 할로겐화 재료의 어떤 형태도 피하는 것을 의미합니다.

탁월한 성능

할로겐이 없는 PCB 재료는 할로겐 원자 대신 인, 질소 등의 원소를 사용함으로써 재료의 연소 방지 성능과 침투성을 현저하게 향상시켰다.무할로겐판은 할로겐 재료에 비해 더 좋은 절연 저항과 더 낮은 흡수율을 가지고 있으며, 이는 회로 기판의 신뢰성과 안정성을 높이는 데 매우 중요하다.이와 동시에 그들의 열팽창계수는 상대적으로 작아 전자제품의 고온공예요구에 더욱 잘 적응할수 있다.

규정 및 표준

많은 국가와 지역은 잇달아 일부 유해물질의 사용을 금지하는 법률법규를 제정하였다. 례를 들면 유럽련합의 ROHS지령, 이 지령은 전기와 전자설비에서 도브롬페닐과 도브롬디페닐에테르를 포함한 특정유해물질의 사용을 제한한다.이러한 규정을 준수하면 법적 위험을 줄일 수 있을 뿐만 아니라 기업의 사회적 책임도 강화할 수 있다.

업계 동향

환경과 건강에 대한 시장의 요구가 높아짐에 따라 PCB 제조업은 점차 할로겐 없는 재료로 이행하고 있다.무할로겐 PCB는 친환경 기준에 부합할 뿐만 아니라 전체 재료 원가가 점차 낮아지고 시장 수요가 끊임없이 증가하고 있어 무할로겐 PCB 제조가 미래 추세가 될 것임을 예고하고 있다.이 변화는 환경 상황을 개선하는 데 도움이 될 뿐만 아니라 기업의 미래 발전에도 새로운 기회를 제공합니다!

무할로겐 기재 원리

현재 대부분의 무할로겐 재료는 주로 인기와 인질소기이다.인수지가 연소할 때, 그것은 열에 의해 분해되어 강한 탈수성을 가진 편도인산을 생성하여 폴리머 수지의 표면에 탄화막을 형성하여 수지의 연소 표면을 공기와 차단하고 불을 끄여 연소 방지 효과를 얻는다.인과 질소 화합물을 함유한 폴리머 수지는 연소할 때 불연성 가스를 생성하는데, 이는 수지 체계의 난연성에 도움이 된다.

무할로겐 판재의 특징

재료 단열

할로겐 원자 대신 P 또는 N을 사용하기 때문에 에폭시 수지 분자 키 세그먼트의 극성이 어느 정도 낮아져 정성 절연 저항과 내격침 성능이 향상되었다.

재료 흡수율

할로겐이 없는 조각재의 전자는 질소와 린기산소 환원수지의 할로겐보다 적다.물 속의 수소 원자와 수소 결합을 이룰 확률은 할로겐 재료보다 낮기 때문에 이 재료의 흡수율은 전통적인 할로겐 기반 난연재료보다 낮다.판재에 대해 말하자면, 낮은 흡수율은 재료의 신뢰성과 안정성을 높이는 데 일정한 영향을 미친다.

재료의 열 안정성

무할로겐편재에는 질소와 인의 함량이 일반할로겐기재료의 할로겐함량보다 크므로 그 단일분자량과 Tg값이 모두 증가되였다.가열할 때, 그 분자 이동률은 전통적인 에폭시 수지보다 낮기 때문에 할로겐이 없는 재료의 열팽창 계수는 상대적으로 작다.

할로겐 없는 PCB 생산 경험

할로겐 없는 판재 공급업체

현재, 대량의 판재 공급업체가 이미 무할로겐 복동층 압판과 상응하는 예비 침출재를 개발하거나 개발하고 있다.현재 Polyclad의 PCL-FR-226/240, Isola의 DEL04TS, 성익 S1155/S0455, 남아시아, 홍인 GA-HF, 파나소닉 전기 GX 시리즈 등이 있다.

계층 압력:

회사마다 계층 압력 매개변수가 다를 수 있습니다.상술한 성익 기재와 PP를 다층판으로 한다.수지의 충분한 흐름을 확보하고 접착력을 양호하게 하기 위해서는 낮은 가열속도(1.0-1.5°C/min)가 필요하며, 다단계 압력 조립은 고온 단계에서 더 오랜 시간이 걸리고 180°C에서 50분 이상 유지된다.다음은 한 조가 추천한 압판 프로그램 설치와 판재의 실제 온도 상승이다.동박과 압출판 기재 사이의 결합력은 1이다.전원이 켜진 회로 기판은 여섯 차례의 열 충격 후에 층이나 기포가 나타나지 않았다.

드릴링 성능:

드릴링 조건은 PCB 머시닝 프로세스에서 구멍 벽의 품질에 직접적인 영향을 주는 중요한 매개변수입니다.무할로겐 복동층 압판은 P와 N 시리즈 관능단을 사용하여 분자량과 분자 키의 강성을 증가시킴으로써 재료의 강성도 향상시켰다.이와 동시에 할로겐이 없는 재료의 Tg점은 일반적으로 일반복동판보다 높기에 일반드릴링은 FR-4의 드릴링매개변수를 사용하는데 그 효과는 일반적으로 만족스럽지 못하다.할로겐이 없는 구멍을 드릴할 때는 정상적인 드릴링 조건에서 약간의 조정을 해야 합니다.

예를 들어, 성익 S1155/S0455 코어 및 PP로 만든 4 레이어의 드릴 매개변수는 일반 드릴 매개변수와 다릅니다.할로겐이 없는 판을 드릴할 때는 정상 매개변수보다 속도가 5-10% 빨라야 하며 이송 및 후퇴 속도는 일반 매개변수보다 10-15% 낮아야 합니다.이렇게 하면 드릴 구멍의 거칠기가 매우 작습니다.

알칼리성

일반적으로 할로겐이 없는 판의 알칼리성은 일반 FR-4보다 떨어진다.따라서 식각 과정과 용접재 마스크 후 재작업 과정에서 알칼리성 박리 용액에 담그는 시간에 특히 주의해야 한다.기재에 흰 반점이 생기는 것을 방지하다.실제 생산에서, 나는 많은 것을 당했다: 용접 마스크 후에 굳어지고 용접된 할로겐 없는 판은 일부 문제로 인해 다시 세척해야 한다.그러나 75 ° C의 온도에서도 정상적인 FR-4 재세척 방법을 사용하여 역세척합니다.10% NaOH에 40분간 담그면 기초재의 모든 흰점이 씻겨져 담그는 시간이 15~20분으로 단축된다.이 문제는 이미 존재하지 않는다.그러므로 먼저 첫 번째 판을 만들어 할로겐이 없는 판 재수리 용접재 마스크의 가장 좋은 매개변수를 얻은 다음 대량 재수리를 하는 것이 좋습니다.

무할로겐 저항 용접막의 생산

현재 세계에서 출시한 무할로겐 저항 용접 잉크는 종류가 매우 많으며, 그 성능은 일반 액체 감광 잉크와 큰 차이가 없다.구체적인 조작은 일반 잉크와 기본적으로 같다.

할로겐 없는 인쇄회로기판

할로겐이 없는 PCB 보드는 흡수율이 낮고 환경 보호 요구 사항에 부합하며 다른 성능도 PCB 보드의 품질 요구 사항을 충족시킬 수 있습니다.따라서 할로겐 없는 PCB 보드에 대한 수요가 증가하고 있습니다.다른 주요 PCB 공급업체들은 무할로겐 PCB 기판과 무할로겐 PP 개발에 더 많은 자금을 투입했다. 저가의 무할로겐 회로기판 구조가 곧 시장에 출시될 것으로 믿는다.그러므로 모든 PCB 제조업체는 무할로겐 PCB의 시험과 사용을 일정에 올리고 상세한 계획을 제정하여 무할로겐 PCB의 공장 수를 점차 확대하여 시장 수요의 최전선에 서도록 해야 한다.

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