고속 PCB

고속 PCB란 무엇입니까?

고속 PCB는 이러한 회로 기판을 사용하는데, 디지털 논리 회로의 주파수가 45MHZ~50MHz에 달하거나 초과하면 고속 회로라고 하며, 이 주파수에서 작동하는 회로는 이미 전체 전자 시스템의 3분의 1을 차지한다.

고속 설계를 위해 PCB 소재 선택 방법

고속 PCB 재료 요구사항은 다음과 같습니다.

1.저손실, CAF/내열성 및 기계적 강인성(부착력)(신뢰성 우수)

2. 안정적인 Dk/DF 매개변수(주파수와 환경에 따른 변동 계수 작음)

3. 재료 두께와 접착제 함량 공차가 적음(임피던스 제어)

4. 동박 표면 거칠기 감소(손실 감소)

5. 가능한 한 평창유리섬유천을 선택한다(비뚤어지거나 소모되는 것을 줄인다)

고속 신호의 완전성은 주로 임피던스, 전송선 손실과 시간 지연의 일치성과 관련이 있다.수신단에서 적절한 파형과 아이맵을 수신할 수 있다면 신호의 완전성을 보장할 수 있다고 볼 수 있다.따라서 고속 디지털 회로 PCB 소재 선택의 주요 매개변수 지표는 DK, DF, 손실 등이다.

아날로그 회로든 디지털 회로든 고속 PCB 재료의 개전 상수 DK는 DK 값이 재료에 적용되는 실제 회로 임피던스 값과 밀접한 관련이 있기 때문에 재료 선택의 중요한 매개 변수입니다.고속 PCB 재료의 DK 값이 변경되면 주파수나 온도의 변화에 따라 회로의 전송선 임피던스가 예기치 않게 변경되어 고속 디지털 회로의 신호 전송 성능에 악영향을 미칠 수 있습니다.PCB 재료의 DK가 주파수별 고조파 분량에 대해 다른 값을 나타내면 임피던스도 주파수마다 다른 저항값을 갖게 된다.DK 값과 임피던스의 예기치 않은 변화는 고조파 분량에 어느 정도의 손실과 주파수 오프셋을 초래하여 고속 디지털 신호의 아날로그 고조파 분량을 왜곡시키고 신호의 완전성을 떨어뜨린다.

색산은 DK 값과 밀접한 관련이 있으며 고속 PCB 재료의 특징이기도 하다.DK 값은 주파수 변화가 적을수록, 색산이 적을수록 고속 디지털 회로의 응용이 좋다.전매질 재료의 극화, 고속 PCB 재료의 손실, 고주파 구리 도체의 표면 거칠음은 회로의 색산을 초래할 수 있다.따라서 고속 재료의 DK 값은 안정적이어야 합니다.주파수 대역과 온도에 따라 변화의 파동이 작을수록 좋다.

고속 PCB 전송 회선 손실에는 일반적으로 미디어 손실, 도체 손실 및 방사선 손실이 포함됩니다.

개전 손실은 절연 손실이라고도 한다.고속 PCB 신호의 절연 손실은 주파수가 증가함에 따라 증가하는데, 특히 고속 디지털 신호의 고차원 고조파 분량 주파수의 변화에 따라 심각한 폭의 감쇠가 발생하여 고속 디지털 신호의 왜곡을 초래할 수 있다.전매질 손실은 신호 주파수, 절연층의 매전 상수인 DK의 제곱근과 절연층의 전매질 손실인자인 DF와 정비례한다.

도체 손실은 도체의 유형 (다른 유형의 저항이 다름), 절연층 및 도체의 물리적 크기와 관련이 있으며 주파수의 제곱근과 정비례합니다.고속 PCB의 제조에서 서로 다른 기판을 사용하는 것이 도체 손실에 미치는 주요 영향은 피부 감소 효과와 표면 거칠음으로 인한 것이다.서로 다른 동박을 사용할 때 신호선의 표면 거칠기는 다르다.피부 효과/깊이의 영향으로 동박 동치의 길이는 고속 신호의 전송 품질에 직접적인 영향을 줄 것이다.구리 이빨의 길이가 짧을수록 고속 신호의 전송 품질이 좋다.

고속 PCB의 복사 손실은 개전 특성과 관련이 있으며, 개전 상수 DK, 개전 손실 인자 DF 및 주파수의 제곱근과 정비례한다.

파나소닉 M6 고속 PCB 소재 공통 성능

고속 PCB에 사용되는 재료는 무엇입니까?

일반적인 대답은 FR4입니다.우리가 말하는 PCB 보드는 일반적으로 기판을 가리킨다.이는 사실상 동박과 예침재로 구성되였는데 응용에 따라 동박과 예침재에는 많은 분류가 있다.

FR4는 에폭시 수지 또는 변성 에폭시 수지를 접착제로, 유리 섬유 천을 강화 재료로 사용합니다.즉, 이 체계의 재료만 사용하면 FR4라고 할 수 있기 때문에 FR4는 이 수지 체계의 통칭이다.FR4 소재를 사용한 인쇄판은 현재 세계에서 가장 크고 가장 많이 사용되는 인쇄판 유형이다.

일반적으로 FR4는 다음 유형에 따라 분류됩니다.

1. 유리섬유천으로 짠 명명과 분류에 따라 다음과 같다.

106, 1067, 1080, 1078, 2116, 2113, 3313, 7628 등이다.

이것들은 모두 자주 사용하는 유리천 유형인데, 물론 다른 유형도 있다.IPC 규범에는 각 유형의 유리천이 규정되어 있다.그러므로 부동한 PCB제조업체가 사용하는 같은 류형의 유리천은 기본적으로 큰 차이가 없다. 왜냐하면 유리천도 많은 PCB제조업체가 있기때문이다. 그러나 부동한 PCB제조업체가 제공하는 같은 류형의 유리천은 반드시 IPC규범의 요구를 만족시켜야 한다.

2. 유리 유형별

E-유리(E-유리): E는 전기를 의미하며 전기 절연 유리를 의미합니다.그것은 알칼리 금속의 산화물 함량이 매우 적은 (보통 1% 미만) 칼슘 알루미늄 규산염 유리이기 때문에 무알칼리 유리라고도 부른다.높은 저항률을 가지고 있다.전자유리는 현재 이미 유리섬유에서 가장 흔히 사용하는 성분으로 되였으며 별도의 규정이 없는 한 많은 PCB 재료는 일반적으로 전자유리를 사용한다.

NE유리 (NE-glass): 저-Dk유리라고도 하는데 일본 일동방직주식회사유한회사가 개발한 저개전섬유유리로서 그 개전상수 σ(1MHz) 는 4.6 (E유리는 6.6) 이고 손실인자 tan σ(1Mz) 는 0.0007 (E유리는 0.0012) 이며 상용하는 NE유리재료는 MNE, IT968SE, IT8, GSE 등이 있다.

3. PCB 공급업체가 사용하는 수지 체계와 그 성능에 따라 분류:

Iteq 고속 PCB 재료:

IT180A/IT170GRA1/IT958G/IT968/IT968SE/IT988GSE

Tuc 고속 PCB 소재:

Tu862HF/Tu872LK/Tu872SLK/Tu872SLK SP/Tu883/Tu933+

파나소닉 고속 PCB 소재:

메가 유로 4/M4S/메가 유로 6/M6G/M7E/M7NE

Park Meteowave 시리즈:

MW1000/2000/3000/4000/8000

성억 고속 PCB 재료: S1000-2(M)/S7439/S6 등.

로저스 고속 PCB 재료: RO4003/RO3003/RO4350B(무선 주파수 재료) 등.

4. 손실등급별

재료에 따라 일반손실표(Df $0.02), 중등손실표(0.01

5. 연소 방지 성능에 따라 분류

난연형(UL94-VO, UL94-V1) 및 비난연형(UL 94-HB 등급)

위의 소개를 보고, 우리 글 앞의 문제로 돌아가서, 당신은 보통 어떤 고속 PCB 보드를 사용합니까?물론 IT180A/S1000-2/IT968/M4S 등 PCB 보드 공급업체가 사용하는 수지 시스템과 성능에 대응하는 재료명을 듣고 싶습니다. 제조업체에 따라 손실과 재료는 일반 FR4보다 손실이 낮은 일반 중고속판을 기반으로 하며, 일반 FR4는 IT180A, S1000-2/M, Tu752/768 등 Df에서 큰 차이가 없습니다.또한 현재 우리가 가장 많이 사용하고 있는 Hi-Tg 보드, 파나소닉의 Megtron6/M6G, 고속 PCB용입니다.

고속 PCB 설계, 고속 PCB 레이아웃

고품질의 고속 PCB를 설계하려면 신호 무결성과 전원 무결성을 고려해야 합니다.그러나 우리는 고속 신호와 고주파 신호 사이의 차이를 알고 있으며 PCB 설계에서 고속 신호와 고주파 신호 사이의 차이를 이해합니다.직접적인 결과는 신호의 무결성에서 비롯되지만 전력 무결성 설계를 간과해서는 안 됩니다.전력 무결성은 최종 고속 PCB의 신호 무결성에 직접적인 영향을 미치기 때문입니다.

PCB 스택을 설계하고 구축할 때는 재료 문제를 우선적으로 고려해야 합니다.5g PCB는 신호 전송, 전기 연결 및 특정 기능 제어를 호스팅하고 수신할 때 모든 사양을 충족해야 합니다.또한 고속 신호 무결성 유지, 열 관리, 데이터와 보드 간의 전자기 간섭(EMI) 방지 방법 등 PCB 설계의 과제도 해결해야 합니다.

더 높은 주파수는 PCB에서 신호 손실과 EMI 없이 더 낮고 더 높은 신호를 캡처하고 전송하기 위해 적절한 재료를 사용해야 할 것이다.또 다른 문제는 이 장치가 더 가볍고, 더 휴대성이 높고, 더 작아진다는 것이다.엄격한 무게, 크기 및 공간 제한으로 인해 PCB 재료는 회로 기판의 모든 마이크로 전자 장치를 수용하기 위해 유연하고 가벼워야합니다.

PCB 동선의 경우 더 얇은 경로설정과 더 엄격한 임피던스 제어를 따라야 합니다.3G와 4G 고속 PCB의 전통적인 감영 식각 공정은 개선된 반가성 공정으로 전환할 수 있다.이러한 향상된 반추가 프로세스는 더 정확한 궤적과 더 곧은 벽을 제공합니다.

소재와 베이스도 재설계 중이다.인쇄회로기판 회사는 저속 PCB의 표준 재료가 보통 3.5~5.5이기 때문에 개전 상수가 3~3까지 낮은 재료를 연구하고 있다.더 촘촘한 유리 섬유 짜임, 더 낮은 손실 인수, 손실 재료 및 낮은 윤곽의 구리도 신호 손실을 방지하고 신호 무결성을 향상시키기 위해 디지털 신호 고속 PCB의 선택이 될 것입니다.

, 직렬 및 기생 용량은 회로 기판의 주요 문제입니다.보드의 아날로그 및 디지털 주파수로 인한 인터럽트 및 EMI를 처리하기 위해 별도의 케이블 연결을 강력히 권장합니다.다중 레이어 보드의 사용은 고속 라우팅을 배치하는 방법을 결정하여 아날로그와 디지털 반환 신호의 경로를 서로 멀리 유지하면서 교류와 직류 회로를 분리하는 더 나은 공통성을 제공할 것이다.구성 요소를 배치할 때 차폐와 필터를 늘리는 것도 PCB의 자연 EMI 양을 줄여야 한다.

구리 표면에 결함과 심각한 합선이나 개로가 없는지 확인하기 위해 더 높은 기능과 2D 측정을 갖춘 첨단 자동 광학 검사 시스템(AIO)을 사용하여 도체의 배선을 검사하고 측정할 것이다.이러한 기술은 PCB 제조업체가 가능한 신호 퇴화 위험을 찾는 데 도움이 될 것입니다.

더 높은 신호 속도는 PCB를 통과하는 전류로 인해 더 많은 열을 발생시킵니다.전매체 재료와 핵심 라이닝 하단에 사용되는 PCB 재료는 5g 기술을 완전히 처리하는 데 필요한 고속이 필요할 것이다.재료가 부족하면 구리 전선, 벗겨짐, 수축 및 꼬임으로 이어질 수 있습니다. 이러한 문제로 인해 PCB가 악화 될 수 있습니다.

이러한 더 높은 온도에 대처하기 위해 제조업체는 열 전도도와 열 계수의 문제를 해결하기 위해 재료 선택에 집중해야합니다.더 높은 열전도성, 우수한 전열 및 일관된 개전 상수를 가진 재료를 사용하여 양호한 PCB를 생산해야 한다.

고속 PCB 설계는 매우 복잡한 설계 프로세스입니다.고속 PCB 설계에서는 때때로 그 반대인 많은 요소를 고려해야 합니다.고속 부품이 서로 가깝게 배치되면 지연을 줄일 수 있지만 직렬 교란과 뚜렷한 열 효과가 발생할 수 있다.그러므로 설계에서 여러가지 요소를 저울질하여 전면적인 타협을 할 필요가 있다.설계 요구 사항을 충족할 뿐만 아니라 설계의 복잡성도 감소시킵니다.고속 PCB 설계 수단을 사용하여 설계 과정의 통제 가능성을 구성합니다.제어만 가능하고 신뢰할 수 있는 고속 PCB 설계!

고속 PCB, 고속 PCB 보드 또는 고속 PCB 보드라고도 하는 고속 PCB 소재를 사용하여 제조된 고속 PCB 보드입니다. 고속, 높은 신뢰성, 낮은 지연, 대용량, 높은 대역폭 등의 특징을 가지고 있습니다.

고속 PCB는 5G 기지국, 대형 컴퓨터 등 5G 통신에 널리 응용된다.고속 PCB 회로기판도 IPCB의 핵심 제품 중 하나다.IPCB는 사용자에게 고속 PCB 설계, 고속 PCB 샘플, 고속 PCB 제조, 고속 PCB의 SMT와 PCB 조립 서비스를 제공할 수 있다.고주파 PCB 제조가 필요한 경우 IPCB에 문의하십시오.