PCB 블로그 - PCB 및 PCB 설계 과정은 무엇입니까?

PCB는 무엇입니까?PCB는, 전체 이름 인쇄 회로판, 현대 전자 제품 건설의 기초 및 혈계, 필수적인 역할을 합니다.전자 시계의 매일 착용부터, 학생들은 계산기 없이도 할 수 없습니다, 필수적인 컴퓨터의 사무실까지, 그리고 통신 전자 장비의 세계에 연결되어 있으며, 심지어 군사 무기 시스템의 국가의 군사 힘의 상징이기까지, 이러한 내부 구조에서 전자 장비의 다른 기능은 항상 정교하고 복잡한 pcb 보드에 내장되어 있습니다.

인쇄 회로 보드는 세 가지 주요 카테고리로 분할될 수 있습니다: 유연한 인쇄 회로 (FPC), 단단한 회로 보드 및 Rigid-Flexible PCBs (Rigid-Flex PCB).

FPC 또는 유연한 인쇄 회로는 고밀도 배선, 경량, 초고고초FPCFPC 또는 유연한 인쇄 회로는 높은 밀도 배선, 경량, 초FPFPC 또는 유연한 인쇄 회로로 널리 인정됩니다.예를 들어, 우리의 현재 제품 중 하나는 FPC를 배선으로 사용하여 경량과 쉬운 구부리기 특성으로 가치가 있습니다.

Rigid-Flex PCB(Rigid-Flex 인쇄 회로 보드)는 라미네이션과 같은 일련의 프로세스를 통해 유연한 PCB와 Rigid 회로 보드를 결합하여 만들어집니다.이 전자 보드의 장점은 FPC와 PCB 보드의 각각의 장점을 결합하는 것입니다. 그러나, 그 단점은 똑같이 명백합니다. 복잡한 생산 과정, 비교적 낮은 수확량, 생산 어려움 및 비교적 긴 생산 주기.

PCB의 분류

층 수 및 구리 포일 분포에 따라 분류

구리 포일의 층의 수에 따라 회로 보드는 단면 보드, 이중면 보드 및 다층 보드로 나구구구될 수 있습니다.

단층 보드: 와이어는 한 쪽에만 제공됩니다.배선이 한 쪽에만 제한되어 있기 때문에 많은 설계 제한이 있습니다.이러한 보드는 초기 회로에서 더 일반적이었지만 지금은 간단한 구조와 엄격한 비용 요구 사항을 가진 제품에서 주로 사용됩니다.

이중층 보드: 보드의 양쪽에 배선이 제공됩니다.양면 배선 덕분에 단일 패널에서 단계적 배선으로 인한 문제를 해결할 수 있으며, 더 최적의 레이아웃을 달성할 수 있습니다.이중면 보드는 종종 비교적 간단한 회로에서 사용되며 칩 핑 배포는 밀이이이한 경우가 아닙니다.

다층 보드 (다층 보드): 배선 영역을 확장하기 위해 다층 보드는 단일 또는 이중 면 보드의 여러 층을 사용하여 절연 재료를 통해 결합됩니다.일반적으로 사용되는 다층 보드는 보통 4에서 8층 사이입니다.

Substrate에 따라 분류

기판에 따라 일반적인 분류는 다음과 같습니다: 페놀 종이 라미네이트, 에폭시 종이 라미네이트, 폴리에스터 유리 매트 라미네이트 및 에폭시 유리 피복 라미네이트.

구멍을 통한 유형에 따라, pcb 회로판은 다음과 같이 분류될 수 있습니다:

구멍을 통해: 이 유형의 구구구는 전체 전자 회로 보드를 완전히 침투하며, 각 끝은 보드의 가장 외부 층에 위치하고 있습니다.

블라인드 홀: 블라인드 홀은 전자 회로판의 외부 표면 중 하나에서 시작되지만 전체 보드를 침투하지 않지만 내부 층에 어디서나 끝납니다.

Buried Via: buried via는 전자 회로 보드 내부에 완전히 위치하고 있으며, 어느 끝도 보드의 외부 층을 만지지 않으며, 보드 내부의 다른 층을 연결하는 데 사용됩니다.

PCB 보드는 구리가 구리를 포함하는지 여부에 따라 분류될 수 있으며 구리 도금 구리와 구리 없는 구리라는 두 가지 유형의 구리로 분류됩니다.

도금된 구멍 (PTH): 이 유형의 구구구리로 도금되어 도체로서 작동하며 PCB 라우팅에 사용되는 공통적인 유형의 구멍입니다.

Non-Plated Through Hole (NPTH): NPTH는 구멍 안에 구리 연결이 없다는 것을 의미하며, 일반적으로 PCB 회로판의 위치를 고정하는 데 사용됩니다.

실제로 대부분의 회로 보드는 구리와 구리가 없는 구멍을 모두 포함합니다.

기능별 분류

임피던스 보드는 안정적인 임피던스 특성을 가지고 있으며, 고속 신호 전송 및 고주파 응용 프로그램에서 이점을 제공합니다.

반면에 마이크로웨이브 PCB는 우수한 마이크로웨이브 성능으로 뛰어나며 RF 및 마이크로웨이브 통신 응용 프로그램에 특히 적합합니다.

플렉스 PCB는 뛰어난 구부리기 특성과 피로 저항성으로 구부리기 및 스트레치기 스트레스에 노출되는 장비에 이상적입니다.

표면 처리에 따라 분류

구리는 자연 환경에서 산화에 취향이 있기 때문에, 구구리구구구리는 나쁜 구구구리 구구구리 결과가 나쁜 구구구리 구구구구리는 보호 코팅이 보통 구리 표면에 보호 코팅이 적용됩니다.다음은 표면 처리의 몇 가지 일반적인 유형입니다:

연 (HASL: 뜨거운 공기 레벨 연연연접): 구리 표면은 뜨거운 공기 레벨링 기술을 사용하여 연 환경에서 주금화됩니다.

무연 용접 (HASL / LF: 뜨거운 공기 수준 용접 무연): 동일한 뜨거운 공기 레벨링 기술이 사용되지만 무연 환경에서 사용됩니다.

Immersion Gold (ENIG: Electroless Nickel/Immersion Gold): 구리의 표면에 전기 없는 니침침침 니ImmImmImmersion Gold (ENIG: Electroless Nickel/Immersion Gold): 구리의 표면에 전기 없는 니ImmImmImmImmersion Gold (ENIG: Electroless Nickel/Immersion Gold): 구리의 표면에

Immersion Tin/Chemical Sn: 주석의 층은 구리의 표면에 화학적으로 저장됩니다.

Immersion Silver/Chemical Ag: 실버의 층은 구리 표면에 화학적으로 저장됩니다.

산화 보호 (OSP: 유기 산산산산산화를 방지하기 위해 구리 표면에 유기 보호 필름을 코팅하여 구리 표면에 산화를 방지합니다.

금 도금/플래시 골드: 전기도금으로 구리 표면에 금 층을 도금합니다.

탄소 기름: 특정 응용 프로그램을 위한 pcb 회로 보드의 표면에 코팅된 탄소 기름의 층.

Peelable

도금 금 손가락/가장자리 접촉/연결 손가락: 전도성 및 내식성을 향상시키기 위해 pcb 회로판의 가장자리 또는 특정 영역에 도금된 금의 층.IPC-6012 CLASS 2 표준에 따르면 금 손가락의 최소 금 두께는 0.80UM (30U")이며 최소 니최최최 최 두께는 2UM입니다.

PCB 보드의 기능

전기 연결

PCB 보드의 구리 추적은 완전한 회로 시스템을 구축하기 위해 저항기, 용량기 및 통합회로와 같은 다양한 전자 부품을 연결하기 위해 신중하게 배치되어 있습니다.이 유형의 연결은 회로 설계 프로세스를 단순화할 뿐만 아니라 회로 신뢰성을 크게 향상시킵니다.

부품 지원

PCB는 전자 부품에 대한 단단한 지원 플랫폼을 제공하여 단단하고 질서로운 방식으로 배열되도록 보장합니다.용접 및 기타 과정을 통해 부품은 PCB에 확고하게 고정될 수 있으며, 따라서 장비의 구조적 안정성과 휴대성을 향상시킬 수 있습니다.

회로 보호

PCB 보드에 사용되는 절연 재료는 회로를 전자기 방해로부터 효과적으로 보호하고 습기와 먼지와 같은 외부 요소로부터 보호합니다.이 보호는 전자 장치의 수명을 연장하는 데 매우 중요합니다. 특히 거친 산업 환경에서.

열 성능

고성능, 전력 열열 분산이 특별한 문제가 되는 고성능 전자 제품에서 PCB 보드의 금속 층, 특히 구리 포일은 효율적인 열열열열열열열열열열열열열열 열 열 열열열 열 열 열열 열 열 열 고고회로에서 생성되는 열을 빠르게 흡수하고 분산하고 과열으로 부품이 손상되지 않도록 합니다.PCB 보드의 열분산 효율은 구리 포일의 두께를 증가시키고 레이아웃 및 기타 설계 수단을 최적화함으로써 더욱 향상될 수 있습니다.

또한 열또한 열또또한 열또또한 열또또한 열또또또한 열또또한 열또또한 PCB 보드 디자인에서 광범위하게 사용되고 있습니다.이러한 디자인은 PCB 보드의 소형성과 미학성을 유지하면서 열 분산 효과를 향상시키며 고성능과 장寿 전자 장치를 구축하는 데 고고한 기술 지원을 제공합니다.

공간 최적화 및 컴팩트 구조

PCB 보드의 설계는 회로 기능의 실현뿐만 아니라 생산 비용, 생산 효율성 및 후속 유지 보수 및 교체에 심각한 영향을 미치고 있습니다.제조 과정의 선택에서 디스크 공정과 같은 고급 기술은 PCB 보드 제조에서 널리 사용됩니다. 이러한 과정은 제한된 PCB 보드 공간 내에서 구성 요소의 더 유연한 레이아웃을 허용하여 공간 사용을 극대화합니다.수지 플러그 홀 + 전기 도금 구구구멍-인-디스크 프로세스를 달성하기 위해 수지 플러그 홀 + 전기 도금 구구구두를 사용하여 레이아웃 및 배선을 최적화할 뿐만 아니라 주석 누출과 같은 문제를 방지하여 전자 장치의 내부 구조를 더 컴팩트하고 아름답게 만듭니다.

PCB 보드를 위한 일반적으로 사용되는 원료

1.PCB 회로 보드의 원래 재료는 구리 입히는 기판이며 기판이라고 불립니다.기판은 본질적으로 양쪽에 박판된 구리 포일을 가진 수지 시트입니다.많은 제조업체 중 FR-4 보드는 컴퓨터 및 통신 장비와 같은 고급 전자 제품 분야에서 우수한 성능으로 인해 첫 번째 선택이 되었습니다.

FR-4 시트의 경우, 산업에는 세 가지 핵심 요구 사항이 있습니다: 첫째는 내연성입니다, 즉, 보드는 불연성 유지하기 위해 고온을 만날 수 있어야합니다, 단지 부드럽게;높은 온도에서 재료의 안정성을 반영하는 Tg 점 (유리 전환 온도)에 따라;그리고 다음은 절전성 상수, 회로판의 신호 전송 효율성과 품질과 직접적으로 관련된 매개 변수입니다.간단히 말해서, pcb 회로 보드에 사용되는 FR-4 보드는 뛰어난 내연성을 가지고 있어야 하며, 고성능과 높은 안정성을 위한 현대 전자 제품의 엄격한 요구 사항을 충족하기 위해 특정 온도에서 형태를 유지할 수 있으며, 동시에 적합한 Tg 점과 낮은 절연 상수를 가지고 있어야 합니다.

구리 클래딩 보드는 일반적으로 다음 카테고리에서 사용됩니다:

FR-1 - 페놀 면 종이 (일반적으로 bakelite로 알려져 FR-2보다 더 높은 경제성)

FR-2 - 페놀 면 종이

FR-3 - 면 종이, 에폭시 수지

FR-4 - 유리 피복, 에폭시 수지 (심천 Qinji 전자 일반적으로 사용되는 기판)

FR-5 유리 피복, 에폭시 수지

FR-6 - 원료 유리, 폴리에스터

CEM-1 - 면 종이, 에폭시 수지 (방화제)

CEM-2 - 면 종이, 에폭시 수지 (비 방화제)

CEM-3 유리 피복, 에폭시 수지

CEM-4 유리 피복, 에폭시 수지

CEM-5 유리 피복, 폴리에스터

AIN - 알루미늄 질화물

SIC 카바이드 실리콘

G-10 유리 피복, 에폭시 수지

구리 클래드 라미네이트 (CCL)는 다양한 방법으로 분류 할 수 있는 재료입니다.절연 재료에 따라 세 가지 주요 유형으로 분할 수 있습니다. 종이, 유리 피복 및 합성 섬유.사용되는 결합제 수지의 유형에 따라 구리 클레이딩 라미네이트는 페놀, 에포кси, 폴리에스테르 및 PTFE 유형으로 추가 분할될 수 있습니다.또한 응용 관점에서 구리 입히는 라미네이트는 다양한 산업과 제품의 특정 요구를 충족시키기 위해 일반 목적과 특별 목적이라는 두 가지 범주로 구분할 수 있습니다.

2.Copper 포일

특정 과정 후 구리 포일의 나머지 부분은 기판에 회로에 필요한 철사를 구축 할 수 있습니다.구리 포일의 생산 과정은 주로 구구리 포일의 구구리 포일의 구구구리 포일의 생산 과정은 캘렌더링과 전분해를 포함합니다.

3.Semi 치료된 장 (PP)

전자 회로 보드의 제조 과정에서 반 경화 된 시트 (PP)는 중요한 핵심 재료이며 주로 층 사이의 결합 작업을 담당합니다.간단히 말하면, 반경화된 시트는 B단계의 반기판의 단단단단계입니다. 그 특성은 그 두께와 그것이 포함하는 수지 (접착제) 양에 의해 결정됩니다.

4.Dry 필름 (빛에 민감한 물자)

건조 필름은 단순히 광민감 건조 필름으로 알려져 있으며, 그 핵심에는 특별한 수지 같은 물질로 구성되어 있으며, 특정 스특크트에 노출되면 광화학 반응을 겪습니다.실제로 건조 필름은 보통 세 개의 층으로 구성되어 있습니다. 빛에 민감한 층은 두 개의 보호 플라스틱 필름 사이에 매우 현명하게 샌드위치되어 있습니다.광민감 물질의 독특한 화학적 특성에 따라 건조 필름은 두 가지 주요 카테고리로 나광광 광 중합물과 광분해성 (photopolymeric and photodegradable) 로 나광광광광될 수 있습니다.광중합된 건조필름은 물용성에서 물용성으로 전환되고 특정 광 스광광광광분해된 건조필름은 반대로 반응합니다.

5.Solder 저항 잉크

광민감한 건조 필름과 마찬가지로 광광광광민성 광광감 건조 필름과 마찬가지로 광광감성 광광감성 광광광의 특정 스광광광광광 스광광광광광 스광광광광광광사용할 때 용접 저항 잉크는 경화제와 잘 혼합해야합니다.우리가 일반적으로 잉크라고 부르는 것, 또한 우리가 우리의 우리가 일반적으로 우리우리우리우리우리의 일반적인 인쇄 회로판에 풍부한 색깔을 제공합니다.

6.Image 부정적인 (영화 장)

이미지 음정의 기능은 사진에서 음정의 필름과 비슷하며, 이미지를 캡처하고 기록하기 위해 광에 민감한 재료를 사용합니다.고객이 완료된 설계를 회로판 공장에 전송할 때 CAM 센터의 워크스테이션은 일반적인 프린터보다는 라이트 플고고고터를 사용하여 회로도표를 이미지 음정으로 출력합니다.이미지 이미지 전송 기술에 의해 기판에 실현되어야 할 모든 패턴이나 라인은 먼저 이미지 전송 기술로 이미지로 변환되어야 하기 때문에 회로 보드의 생산에서 중요한 역할을 합니다.

PCB 설계 프로세스

PCB 설계 프로세스는 기능적으로 안정적이고 신뢰할 수 있는 인쇄 회로판을 만드는 체계적 인 접근 방식으로, 초기 개념화부터 최종 제품의 최종 제조까지 모든 단계가 중요합니다.이 프로세스는 여러 가지 핵심 요소로 구성되어 있으며, 각각이 프로젝트의 성공에 결정적인 역할을 합니다.

PCB 설계 과정은 개념 설계 단계에서 시작되며, 주요 임무는 전자 제품의 전반적인 요구 사항과 사양을 정의하는 것입니다.이 단계 동안 전기 공학 팀, 기계 공학 팀 및 기타 관련 이해관계자는 PCB에 필요한 기능적 특징, 차원 및 성능 기준을 정의하기 위해 밀접하게 협력합니다.

개념 설계 단계가 완료되면, 계획 설계 단계가 따릅니다.이 단계에서 엔지니어들은 회로의 전기 연결과 구성 요소를 정확하게 묘사하기 위해 도표적 캡처 도구를 사용합니다.스케마트는 PCB 레이아웃의 기초이며 전자 회로 보드의 설계에 대한 명확한 가이드를 제공하고 회로의 전기 기능을 보여줍니다.

일단 계획 설계가 완료되면 PCB 레이아웃 단계가 시작됩니다.이 단계에서 엔지니어들은 보드에 구성 요소를 조심스럽게 배열하고 라우팅하여 회로의 물리적 형태를 구축합니다.레이아웃 프로세스 중에, 보드의 제조 가능성과 운영 신뢰성을 보장하기 위해 최소 선 폭, 간격 및 비아의 크기와 같은 다양한 설계 지침을 엄격히 준수해야합니다.

PCB 설계 과정을 통해 다양한 팀 사이의 시너지는 중요한 역할을 합니다.전기 공학 팀은 기계 공학 팀과 긴밀히 협력하여 PCB가 필요한 주택에 완벽하게 적응하고 모든 열 및 구조적 요구 사항을 충족시키도록 합니다.동시에 제조 팀은 생산 과정에서 문제를 최소화하고 생산성을 높이기 위해 설계된 제조용 설계 (DFM) 에 대한 중요한 지침을 제공합니다.

PCB 레이아웃이 완료되면 설계는 설계 규칙 검사 (DRC), 전기 규칙 검사 (ERC) 및 신호 무결성 시뮬레이션을 포함한 엄격한 검증 및 검증 과정을 받습니다.이러한 프로세스는 생산에 시작하기 전에 잠재적 인 문제를 식별하고 해결하는 데 매우 중요합니다.PCB 설계 프로세스의 PCB 제조업체가 물리적 보드를 생산하기 위해 필요한 Gerber 파일과 드릴 파일과 같은 제조 파일의 생성입니다.제조된 인쇄 회로 보드는 전자 제품에 최종적으로 통합되기 전에 엄격한 테스트 및 조립 과정을 받습니다.