PCBA 기술 - 양면 PCB 및 PCBA 가공 및 조립

제품의 기능에 대한 요구가 갈수록 높아짐에 따라 일반적인 단판은 이미 기능화의 수요를 만족시키기에 부족하다.양면 인쇄회로기판이 생겨났다.이것은 회로 기판의 양쪽에 모두 도선이 있다는 것을 의미한다.그것은 보통 에폭시 유리 천으로 구리층 압판을 덮어 만든다.통신 전자기기, 첨단 계기계기, 고성능 전자계산기 등에 사용된다. 양면 도금 인쇄판을 만드는 대표적인 공법은 누드 동백 용접 마스크 공법(SMOBC)이다.절차는 다음과 같습니다.

양면 복동층 압판 하재-복합판 수치제어 드릴 구멍 통공 검사, 가시 제거, 브러시 화학 도금(통공 금속화)-(박동의 전판 도금)-실크스크린 인쇄 음회로 도안의 검사와 청결,경화 (건막 또는 습막, 노출, 현상) - 회로 패턴 전기 도금 검사 및 수리 (방부 니켈/금) - 인쇄 재료 제거 (감광막) - 식각 구리 - (주석 제거) 및 청결 브러시 1 층 열경화 녹유선 실크스크린 인쇄 용접 패턴(감광건막 또는 습막, 노출, 현상, 열경화, 일반감광열) 경화 및 기름 기록) - 세척, 건조 실크스크린 인쇄 표기 문자 도형, 경화 - (분사 또는 유기 용접 모형) - 형상 가공 청결, 건조, 전기 스위치 테스트, 포장 검사, 완제품 인도.

PCBA 가공 최종 품목 조립

1. 회로기판 조립에 필요한 재료, 설비 및 공구 준비

1.직류 안정 전원 공급 장치 하나와 만용 시계;

2. 용접된 회로기판;

3.조립할 제품의 키트와 케이스, 그리고 기계의 관련 부품 목록;

4.전기 드라이버, 걸레, 전자 태그 (제품 식별 코드);

2. 조립 전 검사

1. 조립 목록의 상세한 검사와 회로 기판 검사

2. 제품 케이스 점검

3. 제품 세트의 케이스에 결함과 손상이 있는지 확인합니다.

4. 인쇄회로기판을 검사한다.인쇄판이 온전한지, 표면 용접 방지 코팅이 온전한지, 뚜렷한 단락과 단락 결함이 있는지 눈으로 검사한다.만용표를 사용하여 인쇄판의 전원과 접지 사이에 합선이 있는지 검사한다.

3. 총 조립 및 선적

1.BGA와 IC가 있는 판은 방열 접착제와 충돌 방지 패드를 사용해야 한다;

2. 인쇄회로기판을 정렬하여 케이스에 넣습니다.나사 구멍을 조준하고 부동 저항 등 부품이 케이스와 충돌하지 않도록 주의한다;

3. 인쇄회로기판을 고정하는 나사를 설치하고 케이스를 덮고 총조립나사를 조립한다.

4. 외관에 손상 및 기타 외관 결함이 있는지 확인한다.

5. 제품 라벨 붙이기;

6. 노화 테스트와 같은 백엔드로 이동합니다.

전체 PCBA 조립 과정은 대체로 다음과 같다.특정 프로세스 요구 사항이 있는 경우 DFM의 관련 기술 요구 사항에 따라 개선할 수 있습니다.